Producent urządzeń lotniczych amerykańskich × Honscn Precision: Inconel 600 nitów stopu w wysokiej temperaturze Przebij się przez wąskie gardło precyzyjnego przetwarzania klasy lotniczej

Wyzwanie projektu: Trzy trudności w tradycyjnych procesach nagłówka zimnego ​

(I) Dylemat przetwarzania spowodowany właściwościami materiału ​

Unikalne właściwości stopów niklu Inconel 600 stały się „przeszkodą” w przetwarzaniu: ​

1. Hartowanie pracy o wysokiej wytrzymałości: Wytrzymałość na rozciąganie temperatury pokojowej wynosi & GE; 650 MPA. Podczas nagłówka na zimno twardość wzrasta o 35% na każde 10% deformacji, powodując gwałtowny spadek żywotności pleśni z 50 000 razy dla konwencjonalnej stali do 500 razy, a koszt wzrostu o 40%; ​
2. Dokładność wymiarowa wymyka się spod kontroli: Po tym, jak pierwszy kawałek był zimny z surowcem 6,3 mm, osiągnęła tolerancja średnicy pręta ± 0,06 mm (wymagany klient ± 0,01 mm), przekroczone odchylenie wysokości głowy ± 0,05 mm, a poziom błędów okrągłości kluczowej strefy przejściowej osiągnął 30%; ​
3. Wady jakości powierzchni: Chropowatość powierzchni zimnej części Ra & LE; 1.6 μ m, a na krawędzi głowy były 3 widoczne pęknięcia, które nie mogły przejść testu penetracji fluorescencyjnej klasy lotniczej (wrażliwość wykrywania musi być & LE; 0,05 mm). ​

(Ii) Tradycyjny paradoks procesu wydajności i jakości

• Chociaż proces nagłówka na zimno ma tę zaletę, że codzienna zdolność produkcyjna wynosi 50 000 sztuk, kwalifikowana stawka wynosi tylko 65%, a koszty przeróbki stanowi 25%, tworząc dylemat „wysokiej produkcji i niskiej jakości”, który nie może spełniać wymagań „zerowej wady” części lotniczych.

ROZWIĄZANIE: Rewolucja przetwarzania od zimnego kierunku do precyzyjnego obracania

(I) Strategia rekonstrukcji procesu pełnego procesu

Innowacyjne przełom wspólnego zespołu inżynieryjnego:

• Aktualizacja surowców i optymalizacja trasy procesowej:
  • Średnica wzrosła z 6,3 mm do 11 mm, a certyfikowane przez AMS 5540 Inconel 600 słupków (rozmiar ziarna & GE; 7, zanieczyszczenia siarki i fosforu & LE; 0,001%) zostały wybrane do rezerwowania wystarczającego marginesu materiału do precyzyjnej maszyny;
  • Porzucając pojedynczy proces nagłówka zimnego, przyjęto kompozytowy proces „automatycznego szorstkiego formowania tokarki + wykończenie CNC + wykończenie powierzchni” w celu zrównoważenia precyzji i wydajności. ​

• Precyzyjne przełom technologii obróbki: ​
  • Automatyczna szorstka tokarka: Dzięki technologii indeksowania osi C kontur głowy paznokci powstaje jednocześnie, 80% zasiłku obróbki jest usuwane, a tolerancja na obróbkę szorstką jest kontrolowana na ± 0,03 mm, kładąc podkład do dobrego wykończenia; ​
  • Szwajcarskie bardzo precyzyjne wykończenie wrzeciona elektryczne: Wyposażony w wrzeciono elektryczne o mocy 20 000 obr./min (promieniowanie & LE; 0,002 mm), przy użyciu stopniowej metody drobnego skrętu, karmiąc 3 razy w celu zmniejszenia tolerancji średnicy pręta do ± 0,008 mm i tolerancja wysokości głowy ± 0,015 mm; ​
  • Niemiecki proces polerowania wibracji: Dodanie 0,3 mm tlenku tlenku cyrkonu, po 4 godzinach od leczenia, chropowatość powierzchni jest zmniejszona do RA & LE; 0.3 μ M, osiągając standard lustrzany części lotniczych. ​

(Ii) System kontroli jakości lotniczej ​

Wielowymiarowa technologia wykrywania: ​

• Pełnowymiarowe skanowanie z instrumentem pomiaru obrazu: pomiar bezkontaktowy 12 kluczowych wymiarów, takich jak średnica głowicy paznokci, długość pręta, kąt stożka itp., Z dokładnością 0,001 mm; ​
• 100% wykrywanie za pomocą Fluorescencyjnej linii penetracyjnej: Upewnij się, że czułość wykrywania pęknięcia powierzchniowego osiąga ASME B16.24 Poziom 2, osiągając dostarczanie zerowej wady. ​

Baza danych parametrów procesu: ​

• Ustal wyłączną bibliotekę parametrów przetwarzania dla Inconel 600, zoptymalizuj ponad 20 zestawów parametrów cięcia za pomocą metody testu ortogonalnego, zwiększyć żywotność narzędzia o 3 razy i osiągnąć wydajność przetwarzania CNC 2000 sztuk/dzień.

Wyniki projektu: Normy produkcyjne Fastener Aviation

(I) Porównanie podstawowych wskaźników i danych branżowych

Zaufanie klienta & Rozszerzenie łańcucha dostaw

Wpływ w branży: pękanie kodu do obróbki stopu w wysokiej temperaturze