Nhà sản xuất thiết bị hàng không Hoa Kỳ × Honscn Precision: INCONEL 600 Hợp kim nhiệt độ cao của INCONEL

Thử thách dự án: Ba khó khăn trong quá trình tiêu đề lạnh truyền thống ​

(I) Xử lý vấn đề nan giải do tính chất vật chất gây ra ​

Các thuộc tính độc đáo của các hợp kim dựa trên niken 600 inconel đã trở thành một "vấp ngã" trong quá trình xử lý: ​

1. Công việc mạnh mẽ làm cứng công việc: Độ bền kéo nhiệt độ phòng là & GE; 650MPa. Trong quá trình đầu lạnh, độ cứng tăng 35% cho mỗi biến dạng 10%, khiến tuổi thọ nấm mốc giảm mạnh từ 50.000 lần đối với thép thông thường xuống 500 lần và chi phí tăng 40%; ​
2. Độ chính xác của kích thước nằm ngoài tầm kiểm soát: Sau khi mảnh đầu tiên lạnh với nguyên liệu thô 6,3mm, dung sai đường kính thanh ± 0,06mm (khách hàng yêu cầu ± 0,01mm), độ lệch chiều cao đầu vượt quá ± 0,05mm và tỷ lệ lỗi tròn của vùng chuyển tiếp khóa đạt 30%; ​
3. Khiếm khuyết chất lượng bề mặt: Độ nhám bề mặt của phần đầu lạnh RA & le; 1.6 μ m, và có 3 vết nứt có thể nhìn thấy ở rìa đầu, không thể vượt qua thử nghiệm thâm nhập huỳnh quang cấp hàng không (độ nhạy phát hiện phải là & le; 0,05mm). ​

(Ii) Nghịch lý quy trình truyền thống về hiệu quả và chất lượng

• Mặc dù quá trình tiêu đề lạnh có lợi thế về công suất sản xuất hàng ngày là 50.000 mảnh, tỷ lệ đủ điều kiện chỉ là 65%và chi phí làm lại chiếm 25%, hình thành vấn đề nan giải "sản lượng cao và chất lượng thấp", không thể đáp ứng các yêu cầu "khiếm khuyết" của các bộ phận hàng không.

Giải pháp: Xử lý cuộc cách mạng từ đầu lạnh sang biến chính xác

(I) Chiến lược tái thiết quá trình quá trình đầy đủ

Những đột phá sáng tạo của nhóm kỹ thuật chung:

• Nâng cấp nguyên liệu thô và tối ưu hóa tuyến đường quy trình:
  • Đường kính tăng từ 6,3mm lên 11mm và AMS 5540 được chứng nhận Inconel 600 thanh (kích thước hạt & GE; 7, tạp chất lưu huỳnh và phốt pho & LE; 0,001%) đã được chọn để dự trữ đủ lề vật liệu cho gia công chính xác;
  • Từ bỏ quá trình tiêu đề lạnh đơn, quá trình tổng hợp của "Forming Rough Forming + Finishing Finishing + hoàn thiện bề mặt" đã được áp dụng để cân bằng độ chính xác và hiệu quả. ​

• Công nghệ gia công chính xác đột phá: ​
  • Máy tiện tự động hình thành thô: Thông qua công nghệ lập chỉ mục trục C, đường viền đầu móng được hình thành trong một lần, 80% phụ cấp gia công được loại bỏ và dung sai gia công thô được kiểm soát tại ± 0,03mm, đặt nền móng để hoàn thiện tốt; ​
  • Hoàn thiện tốt trục chính điện chính xác của Thụy Sĩ: Được trang bị trục chính điện 20.000 vòng / phút (Radial Runout & le; 0,002mm), sử dụng phương pháp quay tốt bước, cho ăn 3 lần để giảm dung sai đường kính thanh để ± 0,008mm, và khả năng chịu độ cao của đầu đối với ± 0,015mm; ​
  • Quá trình đánh bóng rung động của Đức: Thêm 0,3mm zirconium oxit mài mòn, sau 4 giờ điều trị hoàn thiện, độ nhám bề mặt bị giảm xuống còn RA & le; 0.3 μ M, đạt đến tiêu chuẩn gương của các bộ phận hàng không. ​

(Ii) Hệ thống kiểm soát chất lượng cấp hàng không ​

Công nghệ phát hiện đa chiều: ​

• Quét kích thước đầy đủ với dụng cụ đo lường hình ảnh: Đo không tiếp xúc với 12 kích thước chính như đường kính đầu móng, chiều dài que, góc thon, v.v., với độ chính xác là 0,001mm; ​
• Phát hiện 100% với đường xuyên qua huỳnh quang GE: Đảm bảo rằng độ nhạy phát hiện vết nứt bề mặt đạt đến ASME B16.24 Cấp 2, đạt được việc phân phối khiếm khuyết bằng không. ​

Cơ sở dữ liệu tham số quá trình: ​

• Thiết lập một thư viện tham số xử lý độc quyền cho Inconel 600, tối ưu hóa hơn 20 bộ tham số cắt thông qua phương pháp kiểm tra trực giao, tăng tuổi thọ của công cụ 3 lần và đạt được hiệu quả xử lý CNC là 2.000 mảnh/ngày.

Kết quả dự án: Xác định lại tiêu chuẩn sản xuất dây buộc hàng không

(I) So sánh các chỉ số cốt lõi và dữ liệu điểm chuẩn trong ngành

Sự tin tưởng của khách hàng & Mở rộng chuỗi cung ứng

Tác động của ngành: bẻ khóa mã cho gia công hợp kim nhiệt độ cao