Through customized solutions, this project helped a German high-end gas oven manufacturer overcome the manufacturing difficulties of zero-tolerance CNC parts and ultra-micro-hole brass screws, helping its products reach industry benchmark levels in terms of safety, energy efficiency and reliability.

El cliente es una empresa estadounidense que se centra en el diseño y fabricación de equipos de pesca de alta gama. Sus productos principales son carretes de pesca y accesorios periféricos. A medida que aumenta la demanda de los consumidores de equipos para exteriores livianos y duraderos, el cliente planea lanzar un carrete de pesca innovador, que requiere que sus partes estructurales principales floten en el agua y soporten tensión de alta resistencia y fricción frecuente.

With its technical breakthroughs and cost optimization capabilities for complex sheet metal parts, Honscn has successfully enabled Philippine hardware wholesalers to improve their market competitiveness. This case confirms the core value of the "precision technology + agile delivery" model in the field of industrial parts in Southeast Asia, and provides a replicable cooperation model for similar customers.

Esta cooperación no solo resolvió el problema de entrega a corto plazo del cliente, sino que también estableció un punto de referencia para la personalización de gran tamaño de componentes de sistemas de fluidos de alta presión a través de avances en la tecnología de mecanizado de precisión de grado industrial. En la cadena de suministro de equipos industriales, cuando el "mecanizado convencional" no puede satisfacer las necesidades de condiciones de trabajo extremas, solo centrándonos en la innovación de cadena completa de materiales, procesos y pruebas podemos convertirnos en el socio tecnológico principal de las empresas de fabricación de alta gama.

Client and Project Background


A Spanish automation equipment manufacturer is dedicated to industrial robots and precision assembly systems. Its core requirement is to provide customers with efficient and reliable automatic screw assembly solutions. As end customers have extremely high requirements for the corrosion resistance and stability of the equipment, the manufacturer urgently needs a screw product that can not only meet the needs of automated magnetic assembly, but also maintain performance for a long time in harsh environments.

El éxito de este proyecto confirma nuestra posición de liderazgo en el campo de piezas de gran tamaño con diferentes materiales, y continuaremos brindando a los clientes de todo el mundo servicios de metalurgia personalizados con alta precisión y alta estabilidad en el futuro.

Este proyecto resolvió con éxito el problema de fabricación de tornillos de rosca ultracorta a través del procesamiento paso a paso, pruebas de alta precisión y programación de producción flexible, y verificó nuestra competitividad central en el campo de piezas de microprecisión personalizadas. En el futuro, continuaremos optimizando el proceso y brindando soluciones más eficientes para los clientes industriales globales.

Este caso se centra en el proyecto de procesamiento de componentes de precisión de aluminio de un fabricante de automóviles estadounidense de alta gama, y ​​utiliza tecnología CNC de cinco ejes de alta velocidad para lograr una producción en masa de componentes anodizados multicolores de color rojo, naranja y azul. En respuesta a los requisitos de diseño especiales del cliente para bordes afilados, el equipo utiliza optimización de trayectoria de herramienta personalizada y tecnología de detección de contornos 3D para presentar perfectamente esquinas afiladas y al mismo tiempo garantizar la resistencia estructural. Combinando ingeniería concurrente con sistemas de programación inteligente, el ciclo de entrega se acortó con éxito en un 30% y se garantizó la calidad mediante pruebas de niebla salina (<000000>ge;500 horas) y detección de tres coordenadas (±0,02 mm). El cliente reconoció altamente la innovación y la eficiencia de ejecución de la solución y agregó 5 nuevos pedidos de piezas, consolidando aún más la relación de cooperación a largo plazo entre las dos partes.

Dutch customer achieved a breakthrough in deep hole threading technology.

En este caso, personalizamos accesorios adaptadores para una reconocida empresa alemana de equipos de calefacción. Estos accesorios ofrecen excelentes materiales, una estructura delicada y un buen rendimiento en mecánica de fluidos. El proyecto enfrentó desafíos como la alta precisión, la complejidad del procesamiento de los materiales y los estrictos estándares de calidad. Tras rigurosos procesos de fabricación e inspección, el producto se entregó con éxito, obtuvo elogios de los clientes y sentó las bases para una colaboración a largo plazo.

En el campo de la protección de la vajilla, Honscn continúa escribiendo un capítulo de excelencia con su experiencia e innovación. Este proyecto de cooperación con un restaurante británico de alta gama: la cubierta protectora de aluminio para la vajilla demuestra plenamente la gran capacidad de Honscn para satisfacer las diversas necesidades de los clientes y resolver problemas complejos.


Anteriormente, la exitosa cooperación entre las dos partes en el proyecto de sementales de calidad alimentaria estableció una profunda base de confianza entre las dos partes. A partir de esta confianza, el restaurante británico de alta gama eligió una vez más a Honscn para lanzar conjuntamente un nuevo proyecto de cooperación, la caja de protección de vajillas. Honscn ha estado a la altura de su confianza y continúa buscando una excelente calidad y un diseño innovador como su misión, esforzándose por brindar a los consumidores una experiencia de uso más segura y de mayor calidad.

En este intercambio comercial de comercio exterior, el cliente consultó inicialmente el material de acero inoxidable para la fabricación de instrumentos musicales, debido a que tiene fuertes requisitos magnéticos y varios tipos de acero inoxidable tienen diferencias en el rendimiento magnético, es difícil satisfacer completamente las necesidades, y luego discutió recurrir al material de hierro.


En la comunicación, presenté en detalle la diferencia entre diferentes grados de hierro, como 8.8 y 12.9, en nombres nacionales y extranjeros y características de rendimiento, y también analicé las características y escenarios de aplicación del acero para máquinas, acero con bajo contenido de carbono, acero con medio carbono, de contenido de carbono hasta resistencia, tenacidad, rendimiento de procesamiento y otros aspectos de comparación, para ayudar a los clientes a comprender y seleccionar.


Todo el proceso se lleva a cabo principalmente a altas horas de la noche, mantengo una actitud profesional y paciente para responder preguntas y dudas, con la comunicación profunda, la actitud del cliente cambió de una simple consulta a una discusión activa de varios contenidos, y finalmente no Dudó en realizar un pedido y pagar, y prometió que si el producto cumple con el estándar, los proyectos posteriores de instrumentos musicales están dispuestos a cooperar.


Esta experiencia ha resaltado la importancia de la comunicación profesional y la comprensión profunda de las necesidades del cliente, se ha ganado la confianza de los clientes con conocimiento profesional y servicio al paciente, y ha sentado las bases para una futura cooperación a largo plazo, y déjeme saber que en un entorno altamente competitivo. Mercado de comercio exterior, el corazón para tratar a los clientes es la clave para promover la cooperación.