Proveedor de equipos agrícolas alemanes × Precisión de Honscn: 5 ejes CNC Mecanizado Arreglos Alineación de orificios para engranajes de polea del motor delantero del tractor

Acerca de los clientes: una marca de confianza en la industria de maquinaria agrícola alemana

Nuestro cliente, ubicado en Baviera, Alemania, ha estado fabricando equipos agrícolas durante 80 años. Son bien conocidos en Europa por sus piezas de tractores resistentes y confiables, especialmente aquellas que pueden manejar entornos hostiles como campos fangosos y colinas empinadas. Su Sistema de polea del motor delantero es una parte importante de su línea de productos, y más del 30% de los tractores de alta gama en Europa occidental usan este sistema.

Este proyecto se centró en un equipo crítico en la polea del motor delantero de un tractor. Es el componente que transfiere la potencia del motor a la polea, por lo que debe ser lo suficientemente fuerte como para soportar un uso constante. El cliente necesitaba poder:

• Resistir fuerzas de hasta 800MPa (esta es la resistencia de su acero de material especificado 42crmo5)

• Mantenga los dos agujeros pequeños en el costado perfectamente posicionado (dentro de 0.03 mm de donde los desea)

• Operación confiable en el campo, ya sea extremadamente frío (-40°C) o caliente (80°C)

Problemas que enfrentamos: agujeros difíciles y confusión de dibujo

(1) Problema de alineación de agujeros

Es importante que haya dos agujeros en el costado del engranaje. Las especificaciones del cliente son las siguientes:

• Un hoyo (llamemos el agujero a) debe ubicarse exactamente en el espacio entre los dos dientes.

• El otro (agujero b) debe estar perfectamente alineado con la punta del diente

Pero cuando nuestro equipo revisó los dibujos, nos dimos cuenta de que algo estaba mal. Si seguimos las mediciones exactamente, los agujeros estarían apagados en 0.2 milímetros. Eso puede sonar pequeño, pero significaba que el agujero A superpondría la raíz del diente, y el agujero B se perdería la punta del diente—Definitivamente malo para cómo la polea se conecta al motor.

(2) Use acero duro

El acero 42CRMO5 es ideal para este tipo de equipo porque es muy fuerte, pero es difícil de mecanizar. ¿Perforando un agujero tan preciso? Sabíamos que encontraríamos los siguientes problemas:

• La herramienta se usa rápidamente – 60% más rápido que cuando se perfora metales más suaves

• Bordes ásperos dentro del orificio, lo que puede hacer que el equipo se rompa con el tiempo

• Cuando perforamos cerca de un diente, la superficie endurecida del diente (que ha sido tratada especialmente) puede chips.

Cómo resolvemos este problema: reparación inteligente y mecanizado de precisión

(1) Arregle el dibujo primero

Tan pronto como notamos el problema de alineación de agujeros, inmediatamente tomamos medidas. Nuestros ingenieros:

• Haga un modelo 3D del engranaje para verificar las posiciones del orificio

• Encontró un pequeño error en ángulo en el dibujo (debería ser 72°, no 70°)

• Las especificaciones fueron rediseñadas y enviadas al cliente – Aprobaron los cambios en un día, así que no’T Pierde el tiempo

(2) Use CNC de 5 ejes para lograr un procesamiento correcto

Utilizamos una máquina CNC de cinco ejes (DMG Mori DMU 50, precisión extremadamente alta) para garantizar que todas las piezas estuvieran alineadas perfectamente. Las operaciones específicas son las siguientes:

Primero, preparamos el acero:

• Calentamos y enfriamos el metal (un proceso llamado normalización) para garantizar que sea consistente—No hay puntos suaves o duros que puedan afectar la perforación.

Entonces, para el agujero:

• Dimilamos en escalones: primero un pequeño orificio piloto, luego un orificio ligeramente más grande, y finalmente una vez más para que los bordes sean suaves (para que no se rompa más tarde)

• Mantener una velocidad de perforación moderada—1.200 rpm para desbastar y 800 rpm para terminar—Para evitar sobrecalentarse del acero.

• Use una abrazadera especial con almohadillas suaves para sostener los engranajes para que no los rayemos mientras trabajamos

Finalmente, revisamos todo:

• La posición del orificio se mide con instrumentos de precisión de Zeiss para garantizar una precisión de 0.005 mm

Lo que sucedió después: excelentes resultados y clientes felices

(1) El equipo cumple con todos los requisitos

(2) ¿Qué dijo el cliente?

Su gerente de producción Markus Schmidt nos dijo: “Nos preocupaba cuando vimos los errores en los dibujos, pero Honscn los resolvió rápidamente. Los engranajes se ajustan perfectamente a nuestras poleas – Los probamos durante 300 horas seguidas sin ningún problema. Incluso nos entregaron las muestras unas semanas antes de lo que esperábamos”

Después de ordenar las primeras 500 engranajes, ordenaron otros 2000. Ahora están negociando nuevos proyectos con nosotros, como producir engranajes más ligeros para su próximo modelo de tractor.

Por qué esto es importante para la maquinaria agrícola

Este proyecto muestra cómo ayudamos a los fabricantes de equipos agrícolas a construir mejores piezas. Para engranajes como poleas de tractores que trabajan duro todos los días, la precisión es crítica. Si’S Arreglando un error de dibujo o perforando un orificio complejo con una máquina de cinco ejes, nos aseguramos de que las piezas sean duraderas, precisas, confiables y listas para el campo.