Nhà cung cấp thiết bị nông nghiệp Đức × Honscn Precision: Gia công CNC 5 trục Sửa chữa lỗ hổng cho máy kéo phía trước động cơ ròng rọc

Về khách hàng: Một thương hiệu đáng tin cậy trong ngành công nghiệp máy móc nông nghiệp Đức

Khách hàng của chúng tôi, nằm ở Bavaria, Đức, đã sản xuất thiết bị nông nghiệp trong 80 năm. Họ nổi tiếng ở châu Âu với các bộ phận máy kéo gồ ghề và đáng tin cậy, đặc biệt là những người có thể xử lý các môi trường khắc nghiệt như cánh đồng bùn và đồi dốc. Của họ Hệ thống ròng rọc động cơ phía trước là một phần quan trọng của dòng sản phẩm của họ và hơn 30% máy kéo cao cấp ở Tây Âu sử dụng hệ thống này.

Dự án này tập trung vào một thiết bị quan trọng trong ròng rọc động cơ phía trước của máy kéo. Đó là thành phần chuyển sức mạnh từ động cơ sang ròng rọc, vì vậy nó cần đủ mạnh để chịu được việc sử dụng nặng không đổi. Khách hàng cần có thể:

• Các lực lượng lực lượng lên tới 800MPa (đây là sức mạnh của thép 42CRMO5 được chỉ định của chúng)

• Giữ hai lỗ nhỏ ở bên được định vị hoàn hảo (trong vòng 0,03mm so với nơi bạn muốn)

• Hoạt động đáng tin cậy trong lĩnh vực này, cho dù trời cực kỳ lạnh (-40°C) hoặc nóng (80°C)

Những vấn đề chúng ta gặp phải: những lỗ hổng khó khăn và vẽ ra sự nhầm lẫn

(1) Vấn đề căn chỉnh lỗ

Điều quan trọng là có hai lỗ ở bên cạnh bánh răng. Thông số kỹ thuật của khách hàng như sau:

• Một lỗ (hãy gọi nó là lỗ A) cần được đặt chính xác trong khoảng cách giữa hai răng.

• Cái khác (lỗ B) phải được căn chỉnh hoàn hảo với đầu răng

Nhưng khi nhóm của chúng tôi xem xét các bản vẽ, chúng tôi nhận ra có gì đó không ổn. Nếu chúng tôi làm theo các phép đo chính xác, các lỗ sẽ giảm 0,2 mm. Điều đó nghe có vẻ nhỏ, nhưng nó có nghĩa là lỗ A sẽ chồng lên gốc của răng và lỗ B sẽ bỏ lỡ đầu răng—Chắc chắn xấu cho cách ròng rọc kết nối với động cơ.

(2) Sử dụng thép cứng

Thép 42CRMO5 là lý tưởng cho loại thiết bị này vì nó rất mạnh, nhưng rất khó để máy. Khoan một lỗ chính xác như vậy? Chúng tôi biết rằng chúng tôi sẽ gặp phải những vấn đề sau:

• Công cụ mặc nhanh – Nhanh hơn 60% so với khi khoan kim loại mềm hơn

• Các cạnh thô bên trong lỗ, có thể khiến thiết bị bị nứt theo thời gian

• Khi chúng ta khoan gần một chiếc răng, bề mặt cứng của răng (được xử lý đặc biệt) có thể sứt mẻ.

Cách chúng tôi giải quyết vấn đề này: Sửa chữa thông minh và gia công chính xác

(1) Khắc phục bản vẽ trước

Ngay khi chúng tôi nhận thấy vấn đề liên kết lỗ, chúng tôi ngay lập tức hành động. Kỹ sư của chúng tôi:

• Tạo một mô hình 3D của thiết bị để kiểm tra các vị trí lỗ

• Tìm thấy một lỗi góc nhỏ trên bản vẽ (nên 72°, không 70°)

• Các thông số kỹ thuật đã được vẽ lại và gửi cho khách hàng – Họ đã chấp thuận những thay đổi trong vòng một ngày nên chúng tôi không’T lãng phí thời gian

(2) Sử dụng CNC 5 trục để đạt được xử lý chính xác

Chúng tôi đã sử dụng máy CNC năm trục (DMG Mori DMU 50, độ chính xác cực cao) để đảm bảo rằng tất cả các bộ phận được căn chỉnh gọn gàng. Các hoạt động cụ thể như sau:

Đầu tiên, chúng tôi chuẩn bị thép:

• Chúng tôi làm nóng và làm mát kim loại (một quá trình gọi là chuẩn hóa) để đảm bảo nó nhất quán—Không có điểm mềm hoặc cứng có thể ảnh hưởng đến việc khoan.

Sau đó, đối với lỗ:

• Chúng tôi đã khoan theo các bước: Đầu tiên là một lỗ thí điểm nhỏ, sau đó là một lỗ lớn hơn một chút, và cuối cùng một lần nữa để làm cho các cạnh mịn (vì vậy nó không bị hỏng sau này)

• Duy trì tốc độ khoan vừa phải—1.200 vòng / phút để tăng thô và 800 vòng / phút để hoàn thiện—Để tránh quá nóng thép.

• Sử dụng một kẹp đặc biệt với các miếng đệm mềm để giữ các bánh răng để chúng tôi không gãi chúng trong khi chúng tôi làm việc

Cuối cùng, chúng tôi đã kiểm tra mọi thứ:

• Vị trí lỗ được đo bằng các dụng cụ chính xác từ Zeiss để đảm bảo độ chính xác 0,005 mm

Điều gì đã xảy ra tiếp theo: Kết quả tuyệt vời và khách hàng hạnh phúc

(1) Thiết bị đáp ứng tất cả các yêu cầu

(2) Khách hàng đã nói gì?

Giám đốc sản xuất của họ Markus Schmidt nói với chúng tôi: “Chúng tôi đã lo ngại khi thấy các lỗi trên bản vẽ, nhưng Honscn đã nhanh chóng giải quyết chúng. Các bánh răng phù hợp với ròng rọc của chúng tôi một cách hoàn hảo – Chúng tôi đã kiểm tra chúng trong 300 giờ liên tục mà không có bất kỳ vấn đề nào. Họ thậm chí đã giao các mẫu cho chúng tôi sớm hơn một vài tuần so với chúng tôi mong đợi”

Sau khi đặt hàng 500 bánh răng đầu tiên, họ đã đặt hàng thêm 2000. Bây giờ họ đang đàm phán các dự án mới với chúng tôi, chẳng hạn như sản xuất các bánh răng nhẹ hơn cho mô hình máy kéo tiếp theo của họ.

Tại sao điều này lại quan trọng đối với máy móc nông nghiệp

Dự án này cho thấy cách chúng tôi giúp các nhà sản xuất thiết bị nông nghiệp xây dựng các bộ phận tốt hơn. Đối với các bánh răng như ròng rọc máy kéo làm việc chăm chỉ mỗi ngày, độ chính xác là rất quan trọng. Cho dù nó’S Sửa lỗi vẽ hoặc khoan lỗ phức tạp bằng máy năm trục, chúng tôi đảm bảo các bộ phận bền, chính xác, đáng tin cậy và sẵn sàng cho trường.