Nhà cung cấp thiết bị nông nghiệp Đức × Honscn Precision: Gia công CNC 5 trục Sửa chữa lỗ hổng cho máy kéo phía trước động cơ ròng rọc

Về khách hàng: Một thương hiệu đáng tin cậy trong ngành máy móc nông nghiệp Đức.

Khách hàng của chúng tôi, đặt tại Bavaria, Đức, đã sản xuất thiết bị nông nghiệp trong 80 năm. Họ nổi tiếng ở châu Âu với các phụ tùng máy kéo bền bỉ và đáng tin cậy, đặc biệt là những phụ tùng có thể hoạt động trong môi trường khắc nghiệt như ruộng lầy lội và đồi dốc. Hệ thống puly động cơ phía trước là một phần quan trọng trong dòng sản phẩm của họ, và hơn 30% máy kéo cao cấp ở Tây Âu sử dụng hệ thống này.

Dự án này tập trung vào một bánh răng quan trọng trong ròng rọc động cơ phía trước của máy kéo. Đây là bộ phận truyền lực từ động cơ đến ròng rọc, vì vậy nó cần đủ mạnh để chịu được việc sử dụng liên tục và cường độ cao. Khách hàng cần đáp ứng được các yêu cầu sau:

• Chịu được lực lên đến 800MPa (đây là độ bền của vật liệu thép 42CrMo5 mà họ đã chỉ định).

• Giữ cho hai lỗ nhỏ ở bên cạnh được định vị chính xác (trong phạm vi 0,03mm so với vị trí mong muốn).

• Hoạt động đáng tin cậy trong điều kiện thực địa, bất kể nhiệt độ cực lạnh (-40°C) hay cực nóng (80°C).

Những vấn đề chúng ta gặp phải: những lỗ khó vẽ và sự nhầm lẫn trong việc vẽ.

(1) Vấn đề căn chỉnh lỗ

Điều quan trọng là phải có hai lỗ ở bên cạnh bánh răng. Thông số kỹ thuật của khách hàng như sau:

• Một lỗ (gọi là lỗ A) cần được đặt chính xác vào khe hở giữa hai răng.

• Lỗ còn lại (lỗ B) phải thẳng hàng hoàn hảo với đầu răng.

Nhưng khi nhóm chúng tôi xem xét lại bản vẽ, chúng tôi nhận ra có điều gì đó không ổn. Nếu chúng tôi làm theo đúng kích thước, các lỗ sẽ bị lệch 0,2 milimét. Con số đó nghe có vẻ nhỏ, nhưng nó có nghĩa là lỗ A sẽ chồng lên chân răng, và lỗ B sẽ không nằm trên đỉnh răng — điều này chắc chắn sẽ gây ảnh hưởng xấu đến cách ròng rọc được kết nối với động cơ.

(2) Sử dụng thép cứng

Thép 42CrMo5 rất lý tưởng cho loại bánh răng này vì nó rất bền, nhưng lại khó gia công. Khoan một lỗ chính xác như vậy? Chúng tôi biết mình sẽ gặp phải những vấn đề sau:

• Dụng cụ này bị mòn nhanh chóng – nhanh hơn 60% so với khi khoan các kim loại mềm hơn.

• Các cạnh sắc nhọn bên trong lỗ có thể khiến bánh răng bị nứt theo thời gian.

• Khi khoan gần răng, bề mặt cứng của răng (đã được xử lý đặc biệt) có thể bị sứt mẻ.

Cách chúng tôi giải quyết vấn đề này: Sửa chữa thông minh và gia công chính xác

(1) Sửa bản vẽ trước

Ngay khi phát hiện vấn đề lệch lỗ, chúng tôi đã lập tức hành động. Các kỹ sư của chúng tôi:

• Tạo mô hình 3D của bánh răng để kiểm tra vị trí các lỗ.

• Tôi phát hiện một lỗi nhỏ về góc trên bản vẽ (phải là 72°, chứ không phải 70°).

• Bản vẽ kỹ thuật đã được chỉnh sửa lại và gửi cho khách hàng – họ đã phê duyệt các thay đổi trong vòng một ngày nên chúng tôi không lãng phí thời gian.

(2) Sử dụng máy CNC 5 trục để đạt được quá trình gia công chính xác

Chúng tôi đã sử dụng máy CNC năm trục (DMG MORI DMU 50, độ chính xác cực cao) để đảm bảo tất cả các bộ phận được căn chỉnh chính xác. Các thao tác cụ thể như sau:

Đầu tiên, chúng ta chuẩn bị thép:

• Chúng tôi nung nóng và làm nguội kim loại (một quá trình gọi là chuẩn hóa) để đảm bảo độ đồng nhất của nó—không có chỗ mềm hoặc cứng nào có thể ảnh hưởng đến quá trình khoan.

Tiếp theo là phần lỗ:

• Chúng tôi khoan từng bước: đầu tiên là một lỗ nhỏ để dẫn hướng, sau đó là một lỗ lớn hơn một chút, và cuối cùng là khoan thêm một lần nữa để làm nhẵn các cạnh (để tránh bị vỡ sau này).

• Duy trì tốc độ khoan vừa phải—1.200 vòng/phút cho khoan thô và 800 vòng/phút cho khoan tinh—để tránh làm quá nóng thép.

• Sử dụng kẹp chuyên dụng có miếng đệm mềm để giữ các bánh răng sao cho chúng ta không bị trầy xước trong quá trình làm việc.

Cuối cùng, chúng tôi đã kiểm tra mọi thứ:

• Vị trí lỗ được đo bằng các dụng cụ chính xác của Zeiss để đảm bảo độ chính xác 0,005 mm.

Điều xảy ra tiếp theo: Kết quả xuất sắc và khách hàng hài lòng.

(1) Thiết bị đáp ứng tất cả các yêu cầu

(2) Khách hàng đã nói gì?

Giám đốc sản xuất của họ, Markus Schmidt, cho biết: “Chúng tôi đã lo ngại khi thấy những lỗi trên bản vẽ, nhưng Honscn đã nhanh chóng khắc phục chúng. Các bánh răng khớp hoàn hảo với ròng rọc của chúng tôi – chúng tôi đã thử nghiệm chúng liên tục trong 300 giờ mà không gặp bất kỳ vấn đề nào. Họ thậm chí còn giao mẫu cho chúng tôi sớm hơn vài tuần so với dự kiến.”

Sau khi đặt hàng 500 bánh răng đầu tiên, họ đã đặt thêm 2000 chiếc nữa. Hiện tại, họ đang đàm phán với chúng tôi về các dự án mới, chẳng hạn như sản xuất bánh răng nhẹ hơn cho mẫu máy kéo tiếp theo của họ.

Tại sao điều này lại quan trọng đối với máy móc nông nghiệp?

Dự án này cho thấy cách chúng tôi hỗ trợ các nhà sản xuất thiết bị nông nghiệp chế tạo các bộ phận tốt hơn. Đối với các bánh răng như ròng rọc máy kéo hoạt động liên tục mỗi ngày, độ chính xác là vô cùng quan trọng. Cho dù đó là sửa lỗi bản vẽ hay khoan một lỗ phức tạp bằng máy năm trục, chúng tôi đảm bảo các bộ phận bền bỉ, chính xác, đáng tin cậy và sẵn sàng cho công việc thực tế.