Alman Tarım Ekipmanı Tedarikçisi × Hiscnn Hassasiyet: 5 Eksenli CNC İşleme Traktör Ön Motor Kasnak Dişleleri için Delik Hizalamasını Düzeltmeler

Müşterilerimiz hakkında: Alman tarım makineleri sektöründe güvenilir bir marka.

Almanya'nın Bavyera bölgesinde bulunan müşterimiz, 80 yıldır tarım ekipmanları üretmektedir. Özellikle çamurlu tarlalar ve dik yamaçlar gibi zorlu ortamlara dayanabilen sağlam ve güvenilir traktör parçalarıyla Avrupa'da tanınmaktadırlar. Ön motor kasnak sistemleri , ürün yelpazelerinin önemli bir parçasıdır ve Batı Avrupa'daki üst düzey traktörlerin %30'undan fazlası bu sistemi kullanmaktadır.

Bu proje, bir traktörün ön motor kasnağındaki kritik bir dişliye odaklandı. Motor gücünü kasnağa aktaran bu bileşen, sürekli ağır kullanıma dayanacak kadar güçlü olmalıdır. Müşterinin gereksinimleri şunlardı:

• 800 MPa'ya kadar olan kuvvetlere dayanır (bu, belirtilen malzeme olan 42CrMo5 çeliğinin dayanım değeridir).

• Yan taraftaki iki küçük deliği tam istediğiniz konumda (0,03 mm'den daha yakın) tutun.

• Aşırı soğuk (-40°C) veya aşırı sıcak (80°C) koşullarda bile sahada güvenilir çalışma.

Karşılaştığımız sorunlar: zorlu delikler ve çizim karmaşası

(1) Delik hizalama sorunu

Dişlinin yan tarafında iki delik bulunması önemlidir. Müşterinin özellikleri aşağıdaki gibidir:

• Deliklerden biri (ona A deliği diyelim) iki diş arasındaki boşluğun tam ortasına yerleştirilmelidir.

• Diğer delik (B deliği) diş ucuyla mükemmel bir şekilde hizalanmalıdır.

Ancak ekibimiz çizimleri incelediğinde bir şeylerin yanlış olduğunu fark ettik. Ölçüleri tam olarak takip edersek, delikler 0,2 milimetre kadar sapacaktı. Bu küçük gibi görünse de, A deliğinin dişin kökünü örteceği ve B deliğinin dişin ucunu ıskalayacağı anlamına geliyordu; bu da kasnağın motora bağlanma şekli açısından kesinlikle kötüydü.

(2) Sert çelik kullanın

42CrMo5 çeliği, çok güçlü olduğu için bu tip dişliler için idealdir, ancak işlenmesi zordur. Bu kadar hassas bir delik açmak mı? Şu sorunlarla karşılaşacağımızı biliyorduk:

• Alet çabuk aşınıyor – daha yumuşak metalleri delmeye kıyasla %60 daha hızlı aşınıyor.

• Delik içindeki pürüzlü kenarlar, zamanla dişlinin çatlamasına neden olabilir.

• Dişin yakınına matkapla delik açtığımızda, özel işlem görmüş olan dişin sertleşmiş yüzeyi kırılabilir.

Bu sorunu nasıl çözüyoruz: Akıllı onarım ve hassas işleme

(1) Önce çizimi düzeltin

Delik hizalama sorununu fark ettiğimiz anda hemen harekete geçtik. Mühendislerimiz:

• Delik konumlarını kontrol etmek için dişlinin 3 boyutlu bir modelini oluşturun.

• Çizimde küçük bir açı hatası buldum (70° değil, 72° olmalıydı).

• Teknik özellikler yeniden çizildi ve müşteriye gönderildi; değişiklikleri bir gün içinde onayladılar, böylece zaman kaybetmedik.

(2) Doğru işlemeyi sağlamak için 5 eksenli CNC kullanın

Tüm parçaların düzgün bir şekilde hizalanmasını sağlamak için beş eksenli bir CNC makinesi (DMG MORI DMU 50, son derece yüksek hassasiyetli) kullandık. İşlemler şu şekildedir:

Öncelikle çeliği hazırlıyoruz:

• Metali ısıtıp soğutuyoruz (normalleştirme adı verilen bir işlem), böylece delme işlemini etkileyebilecek yumuşak veya sert noktalar kalmayacak şekilde homojen bir yapıya sahip oluyor.

Sonra, delik için:

• Delme işlemini aşamalar halinde gerçekleştirdik: önce küçük bir kılavuz delik, sonra biraz daha büyük bir delik ve son olarak kenarların düzgün olması için bir kez daha delik açtık (böylece daha sonra kırılmaz).

• Çeliğin aşırı ısınmasını önlemek için orta düzeyde bir delme hızı koruyun: kaba işleme için 1200 rpm ve ince işleme için 800 rpm.

• Çalışırken dişlileri çizmemek için yumuşak pedli özel bir kelepçe kullanın.

Son olarak, her şeyi kontrol ettik:

• Delik pozisyonu, 0,005 mm'lik bir doğruluk sağlamak için Zeiss'in hassas ölçüm cihazlarıyla ölçülür.

Sonrasında Ne Oldu: Mükemmel Sonuçlar ve Mutlu Müşteriler

(1) Ekipman tüm gereksinimleri karşılıyor

(2) Müşteri ne dedi?

Üretim Müdürü Markus Schmidt bize şunları söyledi: “Çizimlerdeki hataları görünce endişelendik, ancak Honscn bunları hızla çözdü. Dişliler kasnaklarımıza mükemmel bir şekilde uyuyor – 300 saat boyunca sorunsuz bir şekilde test ettik. Hatta numuneleri beklediğimizden birkaç hafta önce teslim ettiler.”

İlk 500 dişliyi sipariş ettikten sonra, 2000 tane daha sipariş verdiler. Şimdi ise, bir sonraki traktör modelleri için daha hafif dişliler üretmek gibi yeni projeler konusunda bizimle görüşmeler yapıyorlar.

Bu durum tarım makineleri için neden önemlidir?

Bu proje, tarım ekipmanı üreticilerinin daha iyi parçalar üretmelerine nasıl yardımcı olduğumuzu gösteriyor. Traktör kasnakları gibi her gün yoğun bir şekilde çalışan dişliler için hassasiyet çok önemlidir. İster bir çizim hatasını düzeltmek, ister beş eksenli bir makine kullanarak karmaşık bir delik açmak olsun, parçaların dayanıklı, doğru, güvenilir ve sahaya hazır olmasını sağlıyoruz.