Немецкий сельскохозяйственный поставщик × honscn Точность: 5-осевая обработка с ЧПУ фиксирует выравнивание отверстий для шкивов переднего мотора трактора

О клиентах: Надежный бренд в немецкой индустрии сельскохозяйственной техники.

Наш клиент, расположенный в Баварии, Германия, занимается производством сельскохозяйственной техники уже 80 лет. В Европе он хорошо известен своими прочными и надежными деталями для тракторов, особенно теми, которые способны работать в суровых условиях, таких как грязные поля и крутые склоны. Система передних шкивов двигателя является важной частью его продукции, и более 30% высококлассных тракторов в Западной Европе используют именно эту систему.

Данный проект был посвящен критически важной шестерне в переднем шкиве двигателя трактора. Это компонент, передающий мощность от двигателя к шкиву, поэтому он должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать постоянную интенсивную эксплуатацию. Заказчику требовалось:

• Выдерживает нагрузку до 800 МПа (это прочность заявленного материала — стали 42CrMo5).

• Убедитесь, что два маленьких отверстия сбоку расположены точно по центру (с точностью до 0,03 мм от желаемого положения).

• Надежная работа в полевых условиях, как при экстремально низких температурах (-40°C), так и при высоких (80°C) температурах.

Проблемы, с которыми мы сталкиваемся: сложные отверстия и путаница при рисовании.

(1) Проблема выравнивания отверстий

Важно, чтобы сбоку шестерни было два отверстия. Технические требования заказчика следующие:

• Одно отверстие (назовем его отверстием А) должно располагаться точно в промежутке между двумя зубами.

• Другое отверстие (отверстие B) должно быть идеально выровнено с кончиком зуба.

Но когда наша команда проверила чертежи, мы поняли, что что-то не так. Если бы мы точно следовали измерениям, отверстия отличались бы на 0,2 миллиметра. Это может показаться мелочью, но это означало бы, что отверстие А перекрывало бы корень зуба, а отверстие В не доходило бы до кончика зуба — что определенно плохо для способа соединения шкива с двигателем.

(2) Используйте твердую сталь

Сталь 42CrMo5 идеально подходит для такого типа шестерен, поскольку она очень прочная, но ее сложно обрабатывать. Сверление такого точного отверстия? Мы знали, что столкнемся со следующими проблемами:

• Инструмент быстро изнашивается — на 60% быстрее, чем при сверлении мягких металлов.

• Шероховатые края внутри отверстия, которые со временем могут привести к растрескиванию шестерни.

• При сверлении вблизи зуба затвердевшая поверхность зуба (которая была специально обработана) может отколоться.

Как мы решаем эту проблему: интеллектуальный ремонт и прецизионная обработка.

(1) Сначала исправьте чертеж.

Как только мы заметили проблему с выравниванием отверстий, мы немедленно приняли меры. Наши инженеры:

• Создайте 3D-модель шестерни, чтобы проверить расположение отверстий.

• Обнаружена небольшая ошибка в угле на чертеже (должно быть 72°, а не 70°).

• Технические условия были переработаны и отправлены клиенту — они одобрили изменения в течение дня, так что мы не теряли время.

(2) Используйте 5-осевой станок с ЧПУ для обеспечения правильной обработки.

Для обеспечения аккуратного выравнивания всех деталей мы использовали пятиосевой станок с ЧПУ (DMG MORI DMU 50, чрезвычайно высокая точность). Конкретные операции следующие:

Сначала мы подготавливаем сталь:

• Мы нагреваем и охлаждаем металл (процесс, называемый нормализацией), чтобы обеспечить его однородность — отсутствие мягких или твердых участков, которые могли бы повлиять на сверление.

Затем, к лунке:

• Мы сверлили в несколько этапов: сначала небольшое направляющее отверстие, затем чуть большее, и, наконец, еще раз, чтобы сгладить края (чтобы оно не сломалось позже).

• Для предотвращения перегрева стали поддерживайте умеренную скорость сверления — 1200 об/мин для черновой обработки и 800 об/мин для чистовой обработки.

• Для фиксации шестерен используйте специальный зажим с мягкими накладками, чтобы не поцарапать их во время работы.

Наконец, мы всё проверили:

• Положение отверстия измеряется с помощью прецизионных инструментов Zeiss, обеспечивающих точность 0,005 мм.

Что произошло дальше: Отличные результаты и довольные клиенты.

(1) Оборудование отвечает всем требованиям

(2) Что сказал клиент?

Их производственный менеджер Маркус Шмидт рассказал нам: «Мы были обеспокоены, когда увидели ошибки на чертежах, но компания Honscn быстро их исправила. Шестерни идеально подошли к нашим шкивам — мы тестировали их 300 часов подряд без каких-либо проблем. Они даже доставили нам образцы на несколько недель раньше, чем мы ожидали».

После заказа первых 500 шестерен они заказали еще 2000. Сейчас они ведут с нами переговоры о новых проектах, таких как производство более легких шестерен для своей следующей модели трактора.

Почему это важно для сельскохозяйственной техники

Этот проект демонстрирует, как мы помогаем производителям сельскохозяйственной техники создавать более качественные детали. Для таких шестерен, как шкивы тракторов, которые ежедневно подвергаются интенсивной эксплуатации, точность имеет решающее значение. Будь то исправление ошибки чертежа или сверление сложного отверстия с помощью пятиосевого станка, мы гарантируем, что детали будут долговечными, точными, надежными и готовыми к работе в полевых условиях.