Deutsche landwirtschaftliche Gerätelieferant × Honscn-Präzision: 5-Achsen-CNC-Bearbeitungsfixes-Loch-Ausrichtung für Traktor-Frontmotor-Riemenscheibe Zahnräder

Über Kunden: Eine vertrauenswürdige Marke in der deutschen Agrarmaschinenbranche

Unser Kunde in Bayern, Deutschland, stellt seit 80 Jahren landwirtschaftliche Ausrüstung her. Sie sind in Europa für ihre rauen und zuverlässigen Traktorteile bekannt, insbesondere für solche, die raue Umgebungen wie schlammige Felder und steile Hügel bewältigen können. Ihre Vordermotorscheibe System ist ein wichtiger Bestandteil ihrer Produktlinie, und mehr als 30% der High-End-Traktoren in Westeuropa verwenden dieses System.

Dieses Projekt konzentrierte sich auf ein kritisches Zahnrad in der vorderen Motorscheibe eines Traktors. Es ist die Komponente, die die Leistung vom Motor in die Riemenscheibe überträgt, sodass sie stark genug sein muss, um ständige starke Verwendung standzuhalten. Der Kunde musste dazu in der Lage sein:

• Stand der Kräfte von bis zu 800 mPa (dies ist die Stärke ihres angegebenen Materials 42crmo5 Stahl)

• Halten Sie die beiden kleinen Löcher auf der Seite perfekt positioniert (innerhalb von 0,03 mm, wo Sie sie haben möchten)

• Zuverlässiger Betrieb im Feld, ob es extrem kalt ist (-40°C) oder heiß (80°C)

Probleme, denen wir ausgesetzt sind: knifflige Löcher und Verwirrung zeichnen

(1) Lochausrichtungsproblem

Es ist wichtig, dass sich an der Seite des Ganges zwei Löcher befinden. Die Spezifikationen des Kunden sind wie folgt:

• Ein Loch (nennen wir es Loch a) muss genau in der Lücke zwischen den beiden Zähnen liegen.

• Das andere (Loch B) muss perfekt auf die Zahnspitze ausgerichtet sein

Aber als unser Team die Zeichnungen überprüfte, stellten wir fest, dass etwas nicht stimmte. Wenn wir den Messungen genau befolgen, wären die Löcher um 0,2 Millimeter. Das mag klein klingen, aber es bedeutete, dass Loch A die Wurzel des Zahns überlappen würde, und Loch B würde die Zahnspitze verpassen—Auf jeden Fall schlecht, wie sich die Riemenscheibe mit dem Motor verbindet.

(2) Hartstahl verwenden

42CRMO5 -Stahl ist ideal für diese Art von Ausrüstung, da er sehr stark ist, aber es ist schwierig, zu maschinenbereit. Ein so präzises Loch bohren? Wir wussten, dass wir auf die folgenden Probleme stoßen würden:

• Das Werkzeug trägt sich schnell – 60% schneller als beim Bohren weicherer Metalle

• Raue Kanten im Loch, die dazu führen können, dass das Zahnrad im Laufe der Zeit knackt

• Wenn wir in der Nähe eines Zahns bohren, kann die gehärtete Oberfläche des Zahns (die speziell behandelt wurde) aufbrechen.

Wie wir dieses Problem lösen: intelligente Reparatur- und Präzisionsbearbeitung

(1) Beheben Sie zuerst die Zeichnung

Sobald wir das Problem der Lochausrichtung bemerkten, haben wir sofort Maßnahmen ergriffen. Unsere Ingenieure:

• Machen Sie ein 3D -Modell des Zahnrads, um die Lochpositionen zu überprüfen

• Fand einen winzigen Winkelfehler in der Zeichnung (sollte sein 72°, nicht 70°)

• Die Spezifikationen wurden neu gezeichnet und an den Kunden gesendet – Sie genehmigten die Änderungen innerhalb eines Tages, also haben wir es nicht getan’t verschwenden Zeit

(2) Verwenden Sie die 5-Achsen-CNC, um die korrekte Verarbeitung zu erreichen

Wir haben eine Fünfachse-CNC-Maschine (DMG Mori DMU 50, extrem hohe Präzision) verwendet, um sicherzustellen, dass alle Teile ordentlich ausgerichtet wurden. Die spezifischen Operationen sind wie folgt:

Zuerst bereiten wir den Stahl vor:

• Wir erhitzen und kühlen das Metall (ein Prozess, der als Normalisierung bezeichnet wird), um sicherzustellen, dass es konsistent ist—Keine weichen oder harten Flecken, die das Bohren beeinflussen könnten.

Dann für das Loch:

• Wir bohren in Stufen: Zuerst ein kleines Pilotloch, dann ein etwas größeres Loch und schließlich noch einmal, um die Kanten glatt zu machen (so dass es später nicht brechen)

• Eine moderate Bohrgeschwindigkeit beibehalten—1.200 U / min für die Schärfe und 800 U / min zum Abschluss—Um den Stahl zu überhitzen.

• Verwenden Sie eine spezielle Klemme mit weichen Pads, um die Zahnräder zu halten, damit wir sie nicht kratzen, während wir arbeiten

Schließlich haben wir alles überprüft:

• Die Lochposition wird mit Präzisionsinstrumenten von Zeiss gemessen, um eine Genauigkeit von 0,005 mm zu gewährleisten

Was als nächstes geschah: Ausgezeichnete Ergebnisse und glückliche Kunden

(1) Die Ausrüstung erfüllt alle Anforderungen

(2) Was hat der Kunde gesagt?

Ihr Produktionsleiter Markus Schmidt hat es uns erzählt: “Wir waren besorgt, als wir die Fehler in den Zeichnungen sahen, aber Honscn löste sie schnell. Die Zahnräder passen perfekt zu unseren Riemenscheiben – Wir haben sie ohne Probleme 300 Stunden lang getestet. Sie lieferten uns sogar einige Wochen früher als erwartet an uns”

Nachdem sie die ersten 500 Zahnräder bestellt hatten, bestellten sie weitere 2000. Jetzt verhandeln sie mit uns neue Projekte, z.

Warum ist dies für landwirtschaftliche Maschinen wichtig

Dieses Projekt zeigt, wie wir landwirtschaftliche Gerätehersteller helfen, bessere Teile zu bauen. Für Zahnräder wie Traktorriemenscheiben, die jeden Tag hart arbeiten, ist Präzision kritisch. Ob es’S Fixieren eines Zeichnungsfehlers oder das Bohren eines komplexen Lochs mit einer fünfachsigen Maschine stellen wir sicher, dass Teile haltbar, genau, zuverlässig und für das Feld bereit sind.