Deutsche landwirtschaftliche Gerätelieferant × Honscn-Präzision: 5-Achsen-CNC-Bearbeitungsfixes-Loch-Ausrichtung für Traktor-Frontmotor-Riemenscheibe Zahnräder

Über unsere Kunden: Eine vertrauenswürdige Marke in der deutschen Landmaschinenindustrie

Unser Kunde mit Sitz in Bayern produziert seit 80 Jahren Landmaschinen. Er ist in Europa für seine robusten und zuverlässigen Traktorteile bekannt, insbesondere für solche, die auch unter schwierigen Bedingungen wie auf matschigen Feldern und an steilen Hängen zuverlässig funktionieren. Sein Frontmotor-Riemenscheibensystem ist ein wichtiger Bestandteil seiner Produktpalette und kommt bei über 30 % der hochwertigen Traktoren in Westeuropa zum Einsatz.

Dieses Projekt konzentrierte sich auf ein kritisches Zahnrad der vorderen Motorriemenscheibe eines Traktors. Es überträgt die Kraft vom Motor auf die Riemenscheibe und muss daher robust genug sein, um dauerhaft starker Beanspruchung standzuhalten. Der Kunde benötigte folgende Funktionen:

• Hält Kräften bis zu 800 MPa stand (dies entspricht der Festigkeit des verwendeten Materials, Stahl 42CrMo5).

• Achten Sie darauf, dass die beiden kleinen Löcher an der Seite exakt positioniert sind (innerhalb von 0,03 mm von der gewünschten Position).

• Zuverlässiger Betrieb im Feld, egal ob es extrem kalt (-40 °C) oder heiß (80 °C) ist

Probleme, mit denen wir konfrontiert sind: knifflige Löcher und Verwirrung beim Zeichnen.

(1) Problem der Lochausrichtung

Es ist wichtig, dass sich an der Seite des Zahnrads zwei Löcher befinden. Die Kundenspezifikationen lauten wie folgt:

• Ein Loch (nennen wir es Loch A) muss genau in der Lücke zwischen den beiden Zähnen positioniert werden.

• Das andere Loch (B) muss exakt mit der Zahnspitze ausgerichtet sein.

Als unser Team die Zeichnungen überprüfte, stellten wir fest, dass etwas nicht stimmte. Würden wir die Maße exakt einhalten, wären die Bohrungen um 0,2 Millimeter versetzt. Das mag wenig erscheinen, bedeutete aber, dass Bohrung A den Zahnhals überlappen und Bohrung B die Zahnspitze verfehlen würde – definitiv ungünstig für die Verbindung der Riemenscheibe mit dem Motor.

(2) Hartstahl verwenden

42CrMo5-Stahl ist für diese Art von Zahnrad ideal, da er sehr fest ist, aber schwer zu bearbeiten. Ein so präzises Loch zu bohren? Wir wussten, dass wir auf folgende Probleme stoßen würden:

• Das Werkzeug verschleißt schnell – 60 % schneller als beim Bohren weicherer Metalle.

• Raue Kanten im Inneren der Bohrung können mit der Zeit zu Rissen im Zahnrad führen.

• Beim Bohren in der Nähe eines Zahnes kann die gehärtete Oberfläche des Zahnes (die speziell behandelt wurde) absplittern.

Unsere Lösung: Intelligente Reparatur und Präzisionsbearbeitung

(1) Zuerst die Zeichnung fixieren

Sobald wir das Problem mit der Lochausrichtung bemerkten, haben wir sofort Maßnahmen ergriffen. Unsere Ingenieure:

• Erstellen Sie ein 3D-Modell des Zahnrads, um die Lochpositionen zu überprüfen.

• Ich habe einen kleinen Winkelfehler in der Zeichnung entdeckt (sollte 72° sein, nicht 70°).

• Die Spezifikationen wurden neu gezeichnet und an den Kunden gesendet – dieser genehmigte die Änderungen innerhalb eines Tages, sodass wir keine Zeit verloren haben.

(2) Verwenden Sie eine 5-Achs-CNC-Maschine, um eine korrekte Bearbeitung zu gewährleisten.

Wir verwendeten eine Fünf-Achs-CNC-Maschine (DMG MORI DMU 50, extrem hohe Präzision), um eine präzise Ausrichtung aller Teile zu gewährleisten. Die einzelnen Arbeitsschritte sind wie folgt:

Zuerst bereiten wir den Stahl vor:

• Durch Erhitzen und Abkühlen des Metalls (ein Vorgang, der als Normalisieren bezeichnet wird) wird sichergestellt, dass es gleichmäßig ist – keine weichen oder harten Stellen, die das Bohren beeinträchtigen könnten.

Dann zum Loch:

• Wir haben schrittweise gebohrt: zuerst ein kleines Pilotloch, dann ein etwas größeres Loch und schließlich noch einmal, um die Kanten zu glätten (damit es später nicht bricht).

• Um eine Überhitzung des Stahls zu vermeiden, sollte eine moderate Bohrgeschwindigkeit eingehalten werden – 1200 U/min für das Schruppen und 800 U/min für das Fertigen.

• Verwenden Sie eine spezielle Klemme mit weichen Polstern, um die Zahnräder zu fixieren, damit wir sie während der Arbeit nicht zerkratzen.

Zum Schluss haben wir alles überprüft:

• Die Position der Bohrung wird mit Präzisionsinstrumenten von Zeiss gemessen, um eine Genauigkeit von 0,005 mm zu gewährleisten.

Was dann geschah: Hervorragende Ergebnisse und zufriedene Kunden

(1) Die Ausrüstung erfüllt alle Anforderungen

(2) Was hat der Kunde gesagt?

Ihr Produktionsleiter Markus Schmidt erklärte uns: „Wir waren besorgt, als wir die Fehler in den Zeichnungen entdeckten, aber Honscn hat sie schnell behoben. Die Zahnräder passten perfekt auf unsere Riemenscheiben – wir haben sie 300 Stunden lang problemlos getestet. Die Muster wurden uns sogar einige Wochen früher als erwartet geliefert.“

Nachdem sie die ersten 500 Zahnräder bestellt hatten, orderten sie weitere 2000. Jetzt verhandeln sie mit uns über neue Projekte, wie zum Beispiel die Produktion leichterer Zahnräder für ihr nächstes Traktormodell.

Warum dies für Landmaschinen wichtig ist

Dieses Projekt zeigt, wie wir Hersteller von Landmaschinen dabei unterstützen, bessere Teile zu fertigen. Bei Zahnrädern wie Traktorriemenscheiben, die täglich im harten Einsatz sind, ist Präzision entscheidend. Ob es um die Korrektur eines Zeichnungsfehlers oder das Bohren eines komplexen Lochs mit einer Fünf-Achs-Maschine geht – wir stellen sicher, dass die Teile langlebig, präzise, ​​zuverlässig und einsatzbereit sind.