Im Bereich der Zerspanung besteht der Schwerpunkt der Prozessablaufplanung nach der Festlegung der CNC-Bearbeitungsmethoden und der Prozessunterteilung darin, die Reihenfolge der Bearbeitungsmethoden und -prozesse sinnvoll zu gestalten. Die CNC-Bearbeitung von Maschinenteilen umfasst üblicherweise Zerspanungsprozesse, Wärmebehandlungsprozesse und Hilfsprozesse (wie Oberflächenbehandlung, Reinigung und Prüfung). Die Reihenfolge dieser Prozesse beeinflusst direkt die Bearbeitungsqualität, die Produktionseffizienz und die Bearbeitungskosten der Teile. Daher muss bei der Gestaltung des CNC-Bearbeitungsprozessablaufs die Reihenfolge von Zerspanung, Wärmebehandlung und Hilfsprozessen sinnvoll festgelegt und die Übergänge zwischen den Prozessen optimiert werden.

In der Zerspanungsindustrie spielt die präzise Maßkontrolle gemäß den Zeichnungen eine entscheidende Rolle, da sie die Montageleistung und Qualität der Maschinen direkt beeinflusst. Hauptfaktor für die Maßgenauigkeit bei der Präzisionsbearbeitung ist die Fehleranfälligkeit. Da diese von einer Vielzahl von Faktoren beeinflusst wird, treten bei der maschinellen Präzisionsbearbeitung zwangsläufig verschiedene Fehler auf. Nur durch den Einsatz verschiedener technischer Maßnahmen lässt sich die Präzisionskontrolle in einem wissenschaftlichen Rahmen halten. Dies erfordert, dass das Fachpersonal die Fertigungszeichnungen strikt befolgt und den Bearbeitungsprozessablauf genau einhält, um die größtmögliche Maßgenauigkeit der Fertigungszeichnungen zu gewährleisten.

In der heutigen Bearbeitungsindustrie genügen herkömmliche Bearbeitungsmaschinen nicht mehr den Qualitätsanforderungen. CNC-Werkzeugmaschinen ersetzen konventionelle Werkzeugmaschinen, und automatisierte Bearbeitungsanlagen wie Präzisions-CNC-Bearbeitungsanlagen und CNC-Drehmaschinen lösen traditionelle Werkzeugmaschinen ab. Im Folgenden werden die Vorteile von CNC-Werkzeugmaschinen und die Vorgehensweise bei der Bearbeitung von Präzisionsbauteilen erläutert.