ในด้านการผลิตชิ้นส่วนด้วยเครื่องจักร CNC หลังจากที่ได้ทราบวิธีการผลิตและแบ่งกระบวนการแล้ว เนื้อหาหลักของการออกแบบเส้นทางการผลิตคือการจัดลำดับวิธีการและกระบวนการต่างๆ อย่างเหมาะสม การผลิตชิ้นส่วนด้วยเครื่องจักร CNC โดยทั่วไปประกอบด้วยกระบวนการตัด กระบวนการอบชุบ และกระบวนการเสริม (รวมถึงการปรับสภาพพื้นผิว การทำความสะอาด และการตรวจสอบ เป็นต้น) ลำดับของกระบวนการเหล่านี้ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพการผลิต ประสิทธิภาพการผลิต และต้นทุนการผลิตของชิ้นส่วน ดังนั้น ในการออกแบบเส้นทางการผลิตด้วยเครื่องจักร CNC ควรจัดลำดับการตัด การอบชุบ และกระบวนการเสริมอย่างเหมาะสม และควรแก้ไขปัญหาการเชื่อมต่อระหว่างกระบวนการต่างๆ ด้วย

ในอุตสาหกรรมการผลิตชิ้นส่วนด้วยเครื่องจักร การควบคุมขนาดที่แม่นยำของแบบร่างมีความสำคัญอย่างยิ่ง ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการประกอบและคุณภาพของเครื่องจักรกล ปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อขนาดของการผลิตชิ้นส่วนด้วยเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูงคือปัญหาความคลาดเคลื่อน เนื่องจากปัญหาความคลาดเคลื่อนได้รับผลกระทบจากหลายปัจจัย ในการผลิตชิ้นส่วนด้วยเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูงจึงหลีกเลี่ยงไม่ได้ที่จะเกิดปัญหาความคลาดเคลื่อนต่างๆ ขึ้น ดังนั้น การใช้มาตรการทางเทคนิคต่างๆ จึงจำเป็นเพื่อให้สามารถควบคุมความแม่นยำให้อยู่ในขอบเขตที่เหมาะสมได้ ซึ่งต้องอาศัยบุคลากรทางเทคนิคในการดำเนินการตามแบบร่างการผลิตอย่างเคร่งครัด และกำหนดขั้นตอนการผลิตอย่างเคร่งครัด เพื่อให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำของขนาดในแบบร่างการผลิตชิ้นส่วนด้วยเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูงให้มากที่สุด

ในอุตสาหกรรมการผลิตชิ้นส่วนโลหะในปัจจุบัน อุปกรณ์เครื่องจักรกลแบบดั้งเดิมไม่สามารถตอบสนองความต้องการด้านคุณภาพได้อีกต่อไป อุปกรณ์เครื่องจักร CNC เข้ามาแทนที่เครื่องมือเครื่องจักรทั่วไป และอุปกรณ์การประมวลผลอัตโนมัติ เช่น การตัดเฉือน CNC ที่มีความแม่นยำสูง และเครื่องกลึง CNC ก็เข้ามาแทนที่เครื่องมือเครื่องจักรแบบดั้งเดิมเช่นกัน ต่อไปนี้จะนำคุณไปทำความเข้าใจถึงข้อดีของอุปกรณ์เครื่องจักรกล CNC และลำดับขั้นตอนการประมวลผลชิ้นส่วนโลหะที่มีความแม่นยำสูง