Pemesinan CNC 5 sumbu adalah proses manufaktur canggih yang menambahkan dua sumbu putar (A, B atau A, C) ke tiga sumbu linier (X, Y, Z). Jenis pemrosesan ini memiliki banyak keunggulan. Ia dapat mewujudkan pemesinan multi-sisi pada bagian-bagian dengan bentuk kompleks, sangat meningkatkan akurasi dan efisiensi pemesinan, serta mengurangi jumlah penjepitan dan kesalahan. Untuk bagian-bagian dengan rongga dalam, lekukan terbalik, permukaan kompleks, dan fitur lainnya, pemesinan CNC 5 sumbu dapat dengan mudah mengatasinya. Di industri kedirgantaraan, otomotif, cetakan, dan industri lainnya, pemesinan CNC 5 sumbu banyak digunakan dalam pembuatan komponen kunci presisi tinggi, seperti impeler mesin, komponen struktural penerbangan, cetakan otomotif, dan sebagainya.

Pemrosesan kustom non-standar berkaitan dengan komponen standar. Sebelum memahami komponen non-standar, mari kita lihat terlebih dahulu apa itu komponen standar. Komponen standar mengacu pada struktur, ukuran, gambar, penandaan, dan aspek lainnya yang sepenuhnya terstandarisasi, dan merupakan komponen yang umum digunakan yang diproduksi oleh pabrik profesional, seperti komponen berulir, bantalan gelinding, dan sebagainya. Komponen standar yang luas meliputi pengencang standar, konektor, komponen transmisi, segel, komponen hidrolik, komponen pneumatik, bantalan, pegas, dan komponen mekanik lainnya. Definisi yang lebih sempit hanya mencakup pengencang standar. Komponen standar yang umum dikenal di dalam negeri adalah pengencang standar, yang merupakan konsep yang sempit. Selain itu, ada komponen standar industri, seperti komponen standar otomotif, komponen standar cetakan, dll., yang juga merupakan komponen standar umum.

Metode pemrosesan lubang meliputi pengeboran, pelebaran lubang, pembubutan, penarikan lubang, penggerindaan, dan penyelesaian lubang. Seri singkat berikut akan memperkenalkan beberapa teknologi pemrosesan lubang secara detail, dan membantu Anda memecahkan masalah pemrosesan lubang.
Lubang merupakan permukaan penting pada bagian kotak, braket, selongsong, cincin, dan cakram, dan juga merupakan permukaan yang sering ditemui dalam proses pemesinan. Dalam kasus dengan persyaratan akurasi pemrosesan dan kekasaran permukaan yang sama, memproses lubang lebih sulit daripada permukaan bulat luar, produktivitas rendah, dan biaya tinggi.
Hal ini disebabkan oleh: 1) ukuran alat yang digunakan dalam pemrosesan lubang dibatasi oleh ukuran lubang yang diproses, dan kekakuannya buruk, sehingga mudah menghasilkan deformasi lentur dan getaran; 2) Saat melakukan pemesinan lubang dengan alat berukuran tetap, ukuran pemrosesan lubang seringkali bergantung langsung pada ukuran alat yang sesuai, dan kesalahan manufaktur serta keausan alat akan secara langsung memengaruhi akurasi pemrosesan lubang; 3) Saat melakukan pemesinan lubang, area pemotongan berada di dalam benda kerja, kondisi pembuangan serpihan dan disipasi panas buruk, dan akurasi pemrosesan serta kualitas permukaan sulit dikendalikan.

Teknologi pencetakan 3D bermula pada tahun 1990-an, karena prinsip pembentukannya yang khusus berupa pengendapan lapis demi lapis, yang dapat dengan cepat dan terintegrasi membentuk bagian-bagian struktural yang kompleks, dan dianggap sebagai teknologi transformatif di bidang manufaktur. Pencetakan 3D secara akademis dikenal sebagai Manufaktur Prototipe Cepat (Rapid Prototyping Manufacturing/RPM). Divisi teknis dari proses manufaktur ini disebut Manufaktur Aditif (Additive Manufacturing/AM).

Tidak ada mesin yang dapat dibuat tanpa lubang. Untuk menghubungkan bagian-bagiannya, diperlukan berbagai ukuran lubang sekrup, lubang pin, atau lubang paku keling; untuk memasang bagian-bagian transmisi, diperlukan berbagai lubang pemasangan; bagian-bagian mesin itu sendiri juga memiliki banyak jenis lubang (seperti lubang oli, lubang proses, lubang pengurangan berat, dll.). Operasi pembuatan lubang agar memenuhi persyaratan disebut pemesinan lubang.
Permukaan lubang bagian dalam merupakan salah satu permukaan penting dari komponen mekanik. Pada komponen mekanik, bagian yang berlubang umumnya mencakup 50% hingga 80% dari total jumlah komponen. Jenis lubangnya pun beragam, ada lubang silindris, lubang kerucut, lubang berulir, dan lubang berbentuk. Lubang silindris umum dibagi menjadi lubang biasa dan lubang dalam, dan lubang dalam sulit diproses.

Pemrosesan lembaran logam, CNC, dan pencetakan 3D adalah tiga metode pemrosesan yang paling umum digunakan saat ini untuk cangkang peralatan dan bagian struktural.
Masing-masing memiliki kelebihan dan kekurangannya sendiri, dan pengolahan lembaran logam relatif sederhana karena karakteristik pembentukannya, efisiensi tinggi dan biaya rendah, serta memiliki keunggulan dalam produksi sampel, batch kecil, dan produksi massal.
Bahan baku umum untuk pengolahan lembaran logam adalah besi, aluminium, baja tahan karat, dan pelat logam lainnya, dan teknologi pengolahan utamanya adalah pemotongan laser, pembengkokan, peng铆ingan, pencetakan, pengelasan, penyemprotan, dan proses utama lainnya.

Dengan teknologi pemrosesan yang semakin mutakhir, pemesinan CNC juga telah mengalami banyak perubahan. Banyak ahli menunjukkan bahwa di masa depan, CNC akan menjadi mode pemrosesan utama. Dalam proses pemesinan CNC, alat adalah yang terpenting, hari ini, kita akan memahami alat CNC secara detail.

Dalam bidang permesinan, setelah metode proses permesinan CNC dan pembagian proses, isi utama dari rute proses adalah mengatur urutan metode dan proses pemrosesan ini secara rasional. Permesinan CNC komponen mekanik biasanya meliputi proses pemotongan, proses perlakuan panas, dan proses pendukung (termasuk perlakuan permukaan, pembersihan, dan inspeksi, dll.). Urutan proses ini secara langsung memengaruhi kualitas pemrosesan, efisiensi produksi, dan biaya pemrosesan komponen. Oleh karena itu, ketika merancang rute proses permesinan CNC, urutan pemotongan, perlakuan panas, dan proses pendukung harus diatur secara rasional, dan masalah keterkaitan antar proses harus diatasi.

Dalam bidang industri permesinan, kontrol ukuran presisi pada gambar memainkan peran vital, yang secara langsung memengaruhi kinerja perakitan dan kualitas peralatan mekanik. Faktor utama yang memengaruhi ukuran permesinan presisi adalah masalah kesalahan, karena masalah kesalahan dipengaruhi oleh berbagai faktor, dalam permesinan presisi pasti akan muncul berbagai masalah kesalahan, sehingga hanya dengan menggunakan berbagai langkah teknis, kontrol presisi dalam rentang ilmiah dapat dilakukan. Hal ini membutuhkan personel teknis untuk memproses secara ketat sesuai dengan gambar produksi, dan secara ketat mengikuti alur proses permesinan, sehingga dapat memastikan keakuratan ukuran gambar produksi permesinan presisi semaksimal mungkin.

Industri permesinan saat ini, peralatan permesinan tradisional sudah tidak mampu memenuhi kebutuhan kualitas. Peralatan mesin perkakas CNC menggantikan mesin perkakas biasa, dan peralatan pemrosesan otomatis seperti permesinan CNC presisi dan pemrosesan bubut CNC menggantikan mesin perkakas tradisional. Berikut ini akan membawa Anda untuk memahami keunggulan mesin perkakas CNC dan urutan pemrosesan komponen mekanik presisi.