Na área de usinagem, após a definição do método de usinagem CNC e a divisão do processo, o principal objetivo do planejamento da rota de processo é organizar racionalmente a sequência desses métodos e processos de usinagem. A usinagem CNC de peças mecânicas geralmente inclui processos de corte, tratamento térmico e processos auxiliares (como tratamento de superfície, limpeza e inspeção, etc.). A sequência desses processos afeta diretamente a qualidade da usinagem, a eficiência da produção e o custo de processamento das peças. Portanto, ao projetar a rota de processo de usinagem CNC, a ordem dos processos de corte, tratamento térmico e auxiliares deve ser organizada de forma racional, e os problemas de conexão entre os processos devem ser resolvidos.

Na indústria de usinagem, o controle dimensional preciso dos desenhos técnicos desempenha um papel vital, afetando diretamente o desempenho da montagem e a qualidade dos equipamentos mecânicos. O principal fator que afeta a dimensão na usinagem de precisão é o erro, que, por sua vez, é influenciado por diversos fatores. Assim, somente a aplicação de diversas medidas técnicas permite o controle da precisão dentro de uma faixa adequada. Isso exige que a equipe técnica siga rigorosamente os desenhos técnicos de produção e controle o fluxo do processo de usinagem, garantindo, dessa forma, a máxima precisão dimensional das peças usinadas.

Na indústria de usinagem atual, os equipamentos tradicionais já não conseguem atender às necessidades de qualidade. As máquinas-ferramenta CNC substituem as máquinas-ferramenta convencionais, e os equipamentos de usinagem automática, como as máquinas-ferramenta CNC de precisão e os tornos CNC, substituem as máquinas-ferramenta tradicionais. A seguir, você entenderá as vantagens das máquinas-ferramenta CNC e a ordem de processamento de peças mecânicas de precisão.