Com o desenvolvimento contínuo da tecnologia, os consumidores têm diferentes necessidades personalizadas, os requisitos de personalização continuam a melhorar, os consumidores precisam personalizar peças de reposição profissionais de acordo com suas próprias necessidades e preferências, se isso puder ser alcançado, aumentará muito a boa vontade do cliente, as empresas também podem continuar a aumentar a sua própria visibilidade. Portanto, os serviços de usinagem CNC personalizados também desempenham um papel importante na fabricação.


A aplicação de serviços de usinagem CNC customizados na área de automação automotiva também tem alcançado resultados notáveis. Tomemos nossa empresa como exemplo, fornecemos serviços de produção CNC personalizados e completos, com equipamentos avançados e equipe técnica, fornecemos serviços de processamento de peças de alta qualidade para muitos fabricantes de automóveis conhecidos e conquistamos o favor de parceiros.


Em suma, a aplicação de serviços de usinagem CNC customizados na área de automação automotiva está mudando gradativamente o padrão de fabricação tradicional. Para serviços de produção CNC personalizados, escolha-nos e iremos fornecer-lhe o serviço da melhor qualidade e o preço mais competitivo. Vamos promover conjuntamente a inovação e o desenvolvimento da indústria automobilística!

O sucesso ou fracasso das operações aeroespaciais depende da exatidão, precisão e qualidade dos componentes utilizados. Por esta razão, as empresas aeroespaciais utilizam técnicas e processos de fabricação avançados para garantir que seus componentes atendam plenamente às suas necessidades. Embora novos métodos de fabricação, como a impressão 3D, estejam ganhando popularidade rapidamente na indústria, os métodos tradicionais de fabricação, como a usinagem, continuam a desempenhar um papel fundamental na produção de peças e produtos para aplicações aeroespaciais. Tais como melhores programas CAM, máquinas-ferramentas específicas para aplicações, materiais e revestimentos aprimorados e melhor controle de cavacos e amortecimento de vibrações - mudaram significativamente a maneira como as empresas aeroespaciais fabricam componentes aeroespaciais críticos. Contudo, apenas equipamentos sofisticados não são suficientes. Os fabricantes devem ter experiência para superar os desafios de processamento de materiais da indústria aeroespacial.



Requisitos de materiais

A fabricação de peças aeroespaciais requer primeiro requisitos específicos de materiais. Essas peças normalmente exigem alta resistência, baixa densidade, alta estabilidade térmica e resistência à corrosão para lidar com condições operacionais extremas.


Materiais aeroespaciais comuns incluem:


1. Liga de alumínio de alta resistência


Ligas de alumínio de alta resistência são ideais para peças estruturais de aeronaves devido ao seu peso leve, resistência à corrosão e facilidade de processamento. Por exemplo, a liga de alumínio 7075 é amplamente utilizada na fabricação de peças aeroespaciais.


2. liga de titânio


As ligas de titânio têm excelente relação resistência/peso e são amplamente utilizadas em peças de motores de aeronaves, componentes de fuselagem e parafusos.


3. Superliga


As superligas mantêm resistência e estabilidade em altas temperaturas e são adequadas para bicos de motores, pás de turbinas e outras peças de alta temperatura.


4. Material composto


Os compósitos de fibra de carbono têm um bom desempenho na redução do peso estrutural, no aumento da resistência e na redução da corrosão, e são comumente usados ​​na fabricação de carcaças para peças aeroespaciais e componentes de naves espaciais.



Quais são as características do processo de processamento de peças aeroespaciais?

Planejamento e design de processos


O planejamento e o design do processo são necessários antes do processamento. Nesta fase, é necessário determinar o esquema geral de processamento de acordo com os requisitos de projeto das peças e as características do material. Isso inclui a determinação do processo de processamento, a escolha do equipamento da máquina-ferramenta, a seleção das ferramentas, etc. Ao mesmo tempo, é necessário realizar um projeto detalhado do processo, incluindo a determinação do perfil de corte, profundidade de corte, velocidade de corte e outros parâmetros.


Preparação de material e processo de corte


No processo de processamento de peças aeroespaciais, a primeira necessidade é preparar os materiais de trabalho. Normalmente, os materiais usados ​​em peças de aviação incluem liga de aço de alta resistência, aço inoxidável, liga de alumínio e assim por diante. Após a conclusão da preparação do material, o processo de corte é iniciado.


Esta etapa envolve a seleção de máquinas-ferramentas, como máquinas-ferramentas CNC, tornos, fresadoras, etc., bem como a seleção de ferramentas de corte. O processo de corte precisa controlar rigorosamente a velocidade de avanço, velocidade de corte, profundidade de corte e outros parâmetros da ferramenta para garantir a precisão dimensional e a qualidade superficial das peças.


Processo de usinagem de precisão


Os componentes aeroespaciais são geralmente muito exigentes em termos de tamanho e qualidade superficial, por isso a usinagem de precisão é uma etapa indispensável. Nesta fase, pode ser necessário utilizar processos de alta precisão, como retificação e EDM. O objetivo do processo de usinagem de precisão é melhorar ainda mais a precisão dimensional e o acabamento superficial das peças, garantindo sua confiabilidade e estabilidade no campo da aviação.


Tratamento térmico


Algumas peças aeroespaciais podem exigir tratamento térmico após usinagem de precisão. O processo de tratamento térmico pode melhorar a dureza, resistência e resistência à corrosão das peças. Isso inclui métodos de tratamento térmico, como têmpera e revenido, que são selecionados de acordo com os requisitos específicos das peças.


Revestimento de superfície


Para melhorar a resistência ao desgaste e à corrosão das peças de aviação, geralmente é necessário revestimento de superfície. Os materiais de revestimento podem incluir metal duro, revestimento cerâmico, etc. Os revestimentos de superfície podem não apenas melhorar o desempenho das peças, mas também prolongar sua vida útil.


Montagem e teste


Faça montagem e inspeção de peças. Nesta fase, as peças precisam ser montadas de acordo com os requisitos do projeto para garantir a precisão da correspondência entre as diversas peças. Ao mesmo tempo, são necessários testes rigorosos, incluindo testes dimensionais, testes de qualidade de superfície, testes de composição de materiais, etc., para garantir que as peças atendam aos padrões da indústria de aviação.



Características do processo

Rigoroso controle de qualidade:
Os requisitos de controle de qualidade das peças de aviação são muito rigorosos e testes e controles rigorosos são necessários em cada estágio de processamento das peças de aviação para garantir que a qualidade das peças atenda aos padrões.


Requisitos de alta precisão:
Os componentes aeroespaciais normalmente exigem uma precisão muito alta, incluindo precisão dimensional, precisão de forma e qualidade de superfície. Portanto, máquinas-ferramentas e ferramentas de alta precisão precisam ser usadas no processo de processamento para garantir que as peças atendam aos requisitos do projeto.


Projeto de estrutura complexa:
As peças de aviação geralmente têm estruturas complexas e é necessário o uso de máquinas-ferramentas CNC multieixos e outros equipamentos para atender às necessidades de processamento de estruturas complexas.


Resistência a altas temperaturas e alta resistência:
as peças de aviação geralmente funcionam em ambientes agressivos, como alta temperatura e alta pressão, por isso é necessário escolher materiais resistentes a altas temperaturas e de alta resistência, e realizar o processo de tratamento térmico correspondente.


No geral, o processamento de peças aeroespaciais é um processo altamente intensivo em tecnologia e que exige precisão, que requer processos operacionais rigorosos e equipamentos de processamento avançados para garantir que a qualidade e o desempenho das peças finais possam atender aos rigorosos requisitos do setor de aviação.



Dificuldades de processamento

O processamento de peças aeroespaciais é um desafio, principalmente nas seguintes áreas:


Geometria complexa


As peças aeroespaciais geralmente possuem geometrias complexas que exigem usinagem de alta precisão para atender aos requisitos do projeto.


Processamento de superliga


O processamento de superligas é difícil e requer ferramentas e processos especiais para manusear esses materiais duros.


Peças grandes


As peças da espaçonave são geralmente muito grandes, exigindo grandes máquinas-ferramentas CNC e equipamentos de processamento especiais.


Controle de qualidade


A indústria aeroespacial é extremamente exigente com a qualidade das peças e exige rigoroso controle de qualidade e inspeção para garantir que cada peça atenda aos padrões.


No processamento de peças aeroespaciais, a precisão e a confiabilidade são fundamentais. Um profundo conhecimento e controle preciso de materiais, processos, precisão e dificuldades de usinagem é a chave para a fabricação de peças aeroespaciais de alta qualidade.

DETROIT-Executivos de quatro empresas de autopeças disseram na terça-feira que não esperam consequências generalizadas da escassez de um ingrediente-chave na resina plástica após uma explosão de fábrica. Funcionários da Delphi Automotive, Illinois Tool Works, AK Steel e Parker Hannifin disseram durante a conferência pede para discutir os ganhos de suas empresas de que a escassez de PA-12 não deveria atrapalhar suas operações. As montadoras e as empresas de peças têm lutado para encontrar substitutos desde uma fábrica na Alemanha que produz grande parte do fornecimento mundial de o ingrediente suspendeu a produção após explodir em março. A resina é usada em centenas de peças. É mais crítico em linhas de combustível e freios porque pode transportar gasolina e outros fluidos sem se deteriorar. As empresas que fabricam linhas de combustível, linhas de freio e conectores estão preocupadas com a possibilidade de ficar sem PA-12 e podem ter que interromper os envios para montadoras e fornecedores de peças maiores. Um importante fabricante de linhas de combustível, a TI Automotive, alertou na semana passada que as interrupções na produção de automóveis são prováveis ​​nas próximas semanas. A TI e um grupo comercial de fornecedores realizaram uma reunião de todo o setor na semana passada para analisar o fornecimento restante de PA-12 e incentivar testes mais rápidos de alternativas. Mas Rodney O'Neal, CEO da Delphi, um dos maiores fornecedores de peças, disse que vê pouco impacto na Delphi ou na produção de automóveis. "Não vejo isso como uma crise em termos de tremendo tempo de inatividade para ninguém no mundo", disse O'Neal. Ele disse que a indústria automobilística está abordando o problema com rapidez e flexibilidade. A Delphi, de Troy, Michigan, fornecedora de sistemas de áudio, bombas de combustível, conectores de fiação e outros itens, usa PA-12 em um pequeno número de peças e alinhou substitutos, disse O'Neal. "Acreditamos que haja estoque suficiente no canal agora para lidar com isso", disse John Brooklier, vice-presidente de relações com investidores da Illinois Tool Works, aos investidores em uma teleconferência separada na terça-feira. Ele disse que a fabricante de peças de metal e plástico de Glenview, Illinois, como maçanetas, usa pouco PA-12, mas está observando o impacto nas empresas automobilísticas. Na AK Steel, o CEO James Wainscott disse que os clientes estão dizendo à empresa que qualquer escassez é provável. ser um desafio principalmente para as montadoras europeias nos EUA. A empresa de West Chester, Ohio, disse ele, estava preocupada com o problema até o último dia. "Pode haver algum efeito de redução aqui, mas não procure que isso seja uma grande preocupação", disse Wainscott aos investidores. As montadoras dizem que o problema não interrompeu a produção até agora. A escassez foi causada por uma explosão em 31 de março na fábrica da Evonik Industries. A fábrica forneceu pelo menos um quarto do PA-12 mundial e cerca de 70% de um produto químico usado por outras empresas para fazer resina. A Evonik disse que a planta ficará fora de operação por pelo menos três meses. Na Parker Hannifin, fabricante de válvulas, filtros, bombas e mangueiras, o CEO Donald Washkewicz disse que sua empresa não está no negócio de linhas de combustível, mas usa PA- 12, também conhecido como nylon-12, em tubos de freio a ar e outras peças. A empresa sediada em Cleveland, disse ele, tem usado materiais alternativos. "Conseguimos manter nossos clientes longe de problemas", disse Washkewicz. Mas Washkewicz disse que a escassez pode aumentar o custo das matérias-primas usadas para fabricar peças plásticas. .Poucos plásticos podem fazer o que o PA-12 faz. O produto químico não absorve tanta umidade quanto outros plásticos e resiste ao transporte de gasolina, fluido de freio e outros líquidos de hidrocarbonetos. Sadhan Jana, professor de engenharia de polímeros da Universidade de Akron, em Ohio, disse que não conhece nenhum outro plástico tão durável quanto o PA-12. Qualquer substituto teria que passar por testes rigorosos para ter certeza de que funcionaria para um produto automotivo específico. parte, diz Jana. Esses testes podem levar meses. Montadoras e fornecedores estão perto de chegar a um acordo sobre um processo acelerado para testar substituições. O Automotive Industry Action Group, um grupo comercial sem fins lucrativos, disse na segunda-feira que General Motors Co., Ford Motor Co., Chrysler Group, Espera-se que Honda Motor Co., Hyundai-Kia, Volkswagen AG e seus fornecedores finalizem novos padrões de teste na próxima semana. O acordo reduziria o processo de aprovação provisória de novos materiais para três semanas, das atuais oito semanas ou mais. A AIAG disse que o grupo se sente confiante de que pode reduzir o tempo de teste porque as resinas alternativas já são bem conhecidas e os testes anteriores previram com precisão o mundo real. desempenho.

As peças plásticas são produzidas por meio de um processo conhecido como extração plástica personalizada. Este é um processo de fabricação onde as matérias plásticas brutas são derretidas e transformadas nas peças plásticas desejadas. Antes de escolher um fabricante para suas peças personalizadas, você deve considerar aspectos como capacidades e capacidades de produção, pois elas podem variar muito de um fabricante para outro. Aqui estão alguns dos fatores que você deve considerar.

Plano Estratégico Você deve considerar se está ou não procurando um relacionamento de longo prazo. Você precisa localizar um bom ajuste cultural e estratégico. Faça a devida diligência e reserve um tempo para descobrir a reputação profissional de um fabricante nesse setor. Durante sua pesquisa, não olhe apenas as avaliações positivas para determinar o quão boas elas são, procure os sinais de alerta e veja como as coisas podem ficar ruins.


O tipo de processo Diferentes fabricantes usam diferentes processos de fabricação que incluem extrusão, coextrusão, triextrusão, bem como revestimentos de extrusão de cruzeta.


Os Materiais Plásticos Os materiais plásticos de extrusão são utilizados em diferentes aplicações e cada um deles possui propriedades únicas. Um dos aspectos mais importantes da contratação de um fabricante é considerar os materiais de extrusão que ele usa para as peças personalizadas. Você deve ter certeza de que as peças serão fabricadas com sucesso e funcionarão tão bem quanto o esperado. Caso você não tenha certeza sobre o tipo de material de extrusão de plástico mais adequado para suas peças, um engenheiro pode auxiliá-lo nessa área. Existem também vários tipos de classes para materiais extrudáveis, portanto você deve escolher uma empresa que possa produzir a classe que você precisa.


Capacidades Se você tiver uma necessidade significativa de volume de produção, é essencial conhecer as capacidades de produção do fabricante. O fabricante também deve ser capaz de fornecer amplas capacidades em termos de design, ferramentas e fabricação. Com esses recursos de extrusão de plástico, um fabricante é capaz de produzir peças personalizadas de alta qualidade que atendam aos requisitos de seus clientes. Os acabamentos também devem ser considerados, pois podem ser foscos, brilhantes ou texturizados. Isso significa que o fabricante de peças plásticas personalizadas deve conhecer os acabamentos mais recentes do mercado.


Ferramentas A extrusão de plástico personalizada precisa de ferramentas, que são muito mais baratas em comparação com a moldagem por injeção. Um fabricante de extrusão de qualidade deve oferecer recursos de ferramentas de última geração. Eles devem ter uma equipe experiente que projete, projete e teste todas as ferramentas. Isso melhorará a produtividade, a eficiência, a segurança e reduzirá custos.


Atendimento ao Cliente Ao trabalhar com qualquer fabricante, o processo se tornará mais fácil se eles tiverem serviços de atendimento ao cliente em funcionamento que se comuniquem de maneira eficaz. Uma grande empresa de manufatura é determinada pela qualidade dos serviços ao cliente que oferece. Se por exemplo você tiver algum pedido de última hora ou quiser alterar seu pedido, você precisa saber que alguém estará lá para atendê-lo e apoiá-lo. Isso será mais importante se você estiver procurando um relacionamento de longo prazo. Para que seja um fabricante de peças plásticas personalizadas de sucesso, é necessário um atendimento ao cliente útil e agradável.


Conclusão Você deve considerar essas coisas ao procurar o fabricante certo. Contanto que você avalie o trabalho anterior e garanta que eles possam atender a todas as suas necessidades a um preço razoável, você encontrará uma boa empresa para trabalhar.

Pontos problemáticos comuns do processo de usinagem CNC e métodos de melhoria


Partindo da produção real, este artigo resume os problemas comuns e formas de melhoria do processo de usinagem CNC e como escolher os três fatores importantes de velocidade, taxa de avanço e profundidade de corte em diferentes campos de aplicação.


A peça de trabalho está cortada demais

A razão:


Faca, a força da ferramenta não é suficiente, muito longa ou muito pequena, resultando em faca.

Operação inadequada por parte do operador.

Tolerância de corte irregular (como: 0,5 na lateral da superfície, 0,15 na parte inferior)

Parâmetros de corte inadequados (como: tolerância muito grande, ajuste de SF muito rápido, etc.)

Melhorias:


O princípio do uso da faca: pode ser grande ou pequena, curta ou curta.

Adicione o procedimento de compensação e a margem será a mais uniforme possível (a margem lateral e inferior é a mesma).

Ajuste razoável dos parâmetros de corte, canto redondo com grande margem.

Com a função SF da máquina, o operador ajusta a velocidade para obter o melhor efeito de corte.

A questão central

A razão:


A operação manual do operador não é precisa.

Existem rebarbas ao redor do molde.

A barra central possui campo magnético.

Os quatro lados do molde não são verticais.

Melhorias:


A operação manual deve ser cuidadosamente verificada repetidamente e os pontos devem estar no mesmo ponto e altura, tanto quanto possível.

Remova as rebarbas com uma pedra de amolar ou lima ao redor do molde, limpe com um pano e por fim confirme com a mão.

Desmagnetize a haste divisória antes de dividir o molde (haste divisória de cerâmica ou outro).

Verifique se os quatro lados do molde estão verticais (se o erro de verticalidade for grande é necessário revisar o plano com o montador).

O problema da faca

A razão:


A operação manual do operador não é precisa.

Erro de fixação da ferramenta.

A lâmina da faca está errada (a própria faca apresenta um certo erro).

Há um erro entre a faca R, a faca plana e a faca voadora.

Melhorias:


A operação manual deve ser cuidadosamente verificada repetidamente e a faca deve estar no mesmo ponto possível.

Limpe com uma pistola de ar ou limpe com um pano ao prender a ferramenta.

Uma lâmina pode ser usada quando a lâmina da faca voadora mede a haste e ilumina a superfície inferior.

Um programa de faca separado pode evitar o erro entre a faca plana da faca R e a faca voadora.

O acidente - programação

A razão:


A altura de segurança não é suficiente ou não está definida (a faca ou o mandril atinge a peça de trabalho quando o avanço rápido G00).

A ferramenta na lista de programas e a ferramenta do programa real estão escritas incorretamente.

O comprimento da ferramenta (comprimento da lâmina) e a profundidade de usinagem real na lista de programas estão errados.

O número de busca do eixo Z de profundidade e o número real de busca do eixo Z no programa são gravados incorretamente.

As coordenadas foram definidas incorretamente durante a programação.

Melhorias:


A medição precisa da altura da peça de trabalho também garante que a altura de segurança esteja acima da peça de trabalho.

A ferramenta na lista de programas deve ser consistente com a ferramenta de programa real (tente usar a lista de programas automática ou a lista de programas de imagens).

Meça a profundidade real de usinagem na peça de trabalho, escreva o comprimento da ferramenta e o comprimento da lâmina na folha do programa (geralmente, o comprimento do clipe da ferramenta é 2-3MM maior que a peça de trabalho e o comprimento da lâmina evitado é 0,5- 1,0MM).

Pegue o número real do eixo Z na peça de trabalho e escreva-o claramente na folha do programa. (Esta operação geralmente é escrita manualmente para verificação repetida).

Máquina de colisão - Operador

A razão:


Erro de alinhamento do eixo Z de profundidade ·
O número de erros de toque e operação (como: acesso unilateral sem raio de alimentação, etc.).

Use a faca errada (como: faca D4 com faca D10 para processar).

O programa dá errado (por exemplo: A7.NC vira A9.NC).

O volante gira na direção errada durante a operação manual.

Pressione a direção errada (por exemplo, -X +X) durante a alimentação rápida manual.

Melhorias:


A faca do eixo Z de profundidade deve prestar atenção à posição da faca. (inferior, superior, análise, etc.).

Verifique o número de toques e operações repetidamente após a conclusão.

Ao instalar a ferramenta, ela deve ser instalada após verificação repetida da lista de programas e do programa.

O programa deve seguir um por um em ordem.

Na operação manual, o operador deve fortalecer a proficiência operacional da máquina-ferramenta.

No movimento rápido manual, você pode primeiro elevar o eixo Z até a peça de trabalho acima do movimento.

Precisão de superfície

A razão:


Os parâmetros de corte não são razoáveis ​​e a superfície da peça é áspera.

A borda da ferramenta não é afiada.

A fixação da ferramenta é muito longa e a lâmina é muito longa.

Remoção de cavacos, sopro de ar e lavagem de óleo não são bons.

Programação do modo de corte (você pode tentar considerar o fresamento descendente).

A peça de trabalho tem rebarbas.

Melhorias:


Parâmetros de corte, tolerâncias, tolerância e velocidade de avanço As configurações devem ser razoáveis.

A ferramenta exige que o operador a verifique e substitua periodicamente.

Ao instalar a ferramenta, o operador deve cortar o mais curto possível e a lâmina não deve ser muito longa.

Para o corte inferior da faca plana, faca R e faca de ponta redonda, a configuração de alimentação de velocidade deve ser razoável.

A peça tem rebarbas: a raiz de nossas máquinas-ferramentas, ferramentas e métodos de corte estão diretamente relacionados. Portanto, precisamos entender o desempenho da máquina-ferramenta e reparar a aresta com rebarbas.

A lâmina está quebrada

Razões e melhorias:


1. Alimente-se muito rápido


-- Diminua a velocidade para uma velocidade de alimentação adequada


2. Alimentação muito rápida no início do corte


-- Diminua a taxa de avanço no início do corte


3. Prenda levemente (faca)


-- Braçadeira


4. Fixação solta (peça de trabalho)


-- Braçadeira


5. Rigidez insuficiente (ferramenta)


-- Use a faca mais curta permitida, um pouco mais profunda no punho, e tente fresar


6. A aresta de corte da ferramenta é muito afiada


- Alterar o frágil ângulo da aresta de corte, uma aresta


7. Rigidez insuficiente de máquinas-ferramentas e cabos de ferramentas


-- Use uma máquina-ferramenta rígida e um cabo de ferramenta


Desgasto

Razões e melhorias:


1. A velocidade da máquina é muito rápida


- Diminua a velocidade e adicione líquido refrigerante suficiente


2. Endureça o material


-- Use ferramentas avançadas e materiais de ferramentas para aumentar o tratamento de superfície


3. Adesão de cavacos


- Altere a velocidade de alimentação, o tamanho do cavaco ou limpe o cavaco com óleo de resfriamento ou pistola de ar


4. Velocidade de alimentação inadequada (muito baixa)


-- Aumente a velocidade de avanço e experimente o fresamento descendente


5. O ângulo de corte não é adequado


- Mude para o ângulo de corte apropriado


6. O primeiro canto traseiro da faca é muito pequeno


-- Mude para um ângulo traseiro maior


Destruição

Razões e melhorias:


1. Alimente-se muito rápido


-- Diminua a taxa de alimentação


2. A quantidade de corte é muito grande


-- Use quantidades de corte menores por aresta


3. O comprimento e o comprimento total da lâmina são muito grandes


- Aperto profundo, com uma faca curta, tente fresar


4. Muito desgaste


-- Remoído em um estágio inicial


Marcas de vibração

Razões e melhorias:


1. A velocidade de avanço e corte é muito rápida


- Avanço e velocidade de corte corretos


2. Rigidez insuficiente (máquinas-ferramentas e cabos de ferramentas)


- Use máquinas-ferramentas e cabos de ferramentas melhores ou altere as condições de corte


3. O ângulo traseiro é muito grande


- Mude para um ângulo traseiro menor, usinando a cinta de borda (retificação de pedra de óleo uma vez)


4. Prenda frouxamente


-- Prenda a peça de trabalho


◆ Considere velocidade, avanço


A relação entre os três fatores de velocidade, avanço e profundidade de corte é o fator mais importante para determinar o efeito de corte; avanço e velocidade inadequados geralmente levam à redução da produção, má qualidade da peça e danos à ferramenta.


Use a faixa de velocidade baixa para:


Material de alta dureza

Grande material teimoso

Material difícil de cortar

Corte pesado

Desgaste mínimo da ferramenta

Vida útil máxima da ferramenta

Use a faixa de alta velocidade para

:

Material macio

Boa qualidade de superfície

Diâmetro da ferramenta menor

Corte leve

Peça grande e quebradiça

Operação manual

Eficiência máxima de processamento

Material não metálico

Use feeds altos para

:

Corte pesado e áspero

Construção rígida

Material usinável

Ferramenta de desbaste

Corte de superfície

Material de baixa resistência à tração

Fresa de dente grosso

Use um feed baixo para

:

Usinagem leve, corte fino

Estrutura frágil

Material difícil

Cortador pequeno

Usinagem de canais verticais profundos

Material de alta resistência à tração

Ferramenta de acabamento

Honscn tem mais de dez anos de experiência em usinagem CNC, especializada em usinagem CNC, processamento de peças mecânicas de hardware, processamento de peças de equipamentos de automação. Processamento de peças de robôs, processamento de peças de UAV, processamento de peças de bicicletas, processamento de peças médicas, etc. É um dos fornecedores de usinagem CNC de alta qualidade. Atualmente, a empresa possui mais de 20 conjuntos de centros de usinagem CNC, retificadoras, fresadoras, equipamentos de teste de alta precisão e alta qualidade, para fornecer aos clientes serviços de processamento de peças de reposição CNC de precisão e alta qualidade.
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