Dengan perkembangan teknologi yang berkelanjutan, konsumen memiliki kebutuhan pribadi yang berbeda, persyaratan penyesuaian terus meningkat, konsumen perlu menyesuaikan suku cadang profesional sesuai dengan kebutuhan dan preferensi mereka sendiri, jika hal ini dapat dicapai, akan sangat meningkatkan niat baik pelanggan, perusahaan juga dapat terus meningkatkan visibilitas mereka sendiri. Oleh karena itu, layanan pemesinan khusus CNC juga memainkan peran penting dalam manufaktur.


Penerapan layanan pemesinan kustom CNC di bidang otomasi otomotif juga mencapai hasil yang luar biasa. Ambil contoh perusahaan kami, kami menyediakan layanan produksi CNC yang disesuaikan satu atap, dengan peralatan canggih dan tim teknis, telah menyediakan layanan pemrosesan suku cadang berkualitas tinggi untuk banyak produsen mobil terkenal, dan memenangkan hati mitra.


Singkatnya, penerapan layanan pemesinan kustom CNC di bidang otomasi otomotif secara bertahap mengubah pola manufaktur tradisional. Untuk layanan produksi CNC khusus, silakan pilih kami dan kami akan memberi Anda layanan kualitas terbaik dan harga paling kompetitif. Mari kita bersama-sama mendorong inovasi dan pengembangan industri manufaktur mobil!

Berhasil tidaknya operasi dirgantara bergantung pada keakuratan, presisi, dan kualitas komponen yang digunakan. Oleh karena itu, perusahaan dirgantara memanfaatkan teknik dan proses manufaktur yang canggih untuk memastikan bahwa komponen mereka sepenuhnya memenuhi kebutuhan mereka. Meskipun metode manufaktur baru seperti pencetakan 3D dengan cepat mendapatkan popularitas di industri, metode manufaktur tradisional seperti permesinan terus memainkan peran penting dalam produksi suku cadang dan produk untuk aplikasi luar angkasa. Seperti program CAM yang lebih baik, peralatan mesin khusus aplikasi, peningkatan material dan pelapis, serta peningkatan kontrol chip dan peredam getaran – telah secara signifikan mengubah cara perusahaan dirgantara memproduksi komponen penting dirgantara. Namun peralatan canggih saja tidak cukup. Produsen harus memiliki keahlian untuk mengatasi tantangan pemrosesan material di industri dirgantara.



Persyaratan materi

Pembuatan suku cadang dirgantara terlebih dahulu memerlukan persyaratan material tertentu. Suku cadang ini biasanya memerlukan kekuatan tinggi, kepadatan rendah, stabilitas termal tinggi, dan ketahanan korosi untuk menangani kondisi pengoperasian ekstrem.


Bahan luar angkasa yang umum meliputi:


1. Paduan aluminium berkekuatan tinggi


Paduan aluminium berkekuatan tinggi ideal untuk bagian struktural pesawat terbang karena bobotnya yang ringan, ketahanan terhadap korosi, dan kemudahan pemrosesan. Misalnya, paduan aluminium 7075 banyak digunakan dalam pembuatan suku cadang dirgantara.


2. paduan titanium


Paduan titanium memiliki rasio kekuatan terhadap berat yang sangat baik dan banyak digunakan pada suku cadang mesin pesawat terbang, komponen badan pesawat, dan sekrup.


3. paduan super


Superalloy menjaga kekuatan dan stabilitas pada suhu tinggi dan cocok untuk nozel mesin, bilah turbin, dan bagian bersuhu tinggi lainnya.


4. Bahan komposit


Komposit serat karbon berkinerja baik dalam mengurangi berat struktural, meningkatkan kekuatan dan mengurangi korosi, dan biasanya digunakan dalam pembuatan casing untuk komponen luar angkasa dan komponen pesawat ruang angkasa.



Apa karakteristik proses pemrosesan suku cadang dirgantara?

Perencanaan dan desain proses


Perencanaan dan desain proses diperlukan sebelum pemrosesan. Pada tahap ini, perlu ditentukan skema pemrosesan keseluruhan sesuai dengan persyaratan desain bagian dan karakteristik material. Hal ini meliputi penentuan proses pengolahan, pemilihan peralatan mesin, pemilihan perkakas, dan lain-lain. Pada saat yang sama, perlu dilakukan desain proses yang terperinci, termasuk penentuan profil pemotongan, kedalaman pemotongan, kecepatan potong, dan parameter lainnya.


Persiapan bahan dan proses pemotongan


Dalam proses pengolahan suku cadang dirgantara, hal pertama yang harus dilakukan adalah menyiapkan bahan kerja. Biasanya material yang digunakan pada bagian penerbangan antara lain baja paduan berkekuatan tinggi, baja tahan karat, paduan aluminium dan lain sebagainya. Setelah persiapan bahan selesai maka masuklah proses pemotongan.


Langkah ini meliputi pemilihan peralatan mesin, seperti peralatan mesin CNC, mesin bubut, mesin milling, dll, serta pemilihan perkakas pemotong. Proses pemotongan perlu mengontrol secara ketat kecepatan pengumpanan, kecepatan potong, kedalaman pemotongan, dan parameter pahat lainnya untuk memastikan keakuratan dimensi dan kualitas permukaan suku cadang.


Proses pemesinan presisi


Komponen dirgantara biasanya sangat menuntut dalam hal ukuran dan kualitas permukaan, sehingga pemesinan presisi merupakan langkah yang sangat diperlukan. Pada tahap ini, mungkin perlu menggunakan proses presisi tinggi seperti penggilingan dan EDM. Tujuan dari proses pemesinan presisi adalah untuk lebih meningkatkan akurasi dimensi dan penyelesaian permukaan suku cadang, memastikan keandalan dan stabilitasnya di bidang penerbangan.


Perlakuan panas


Beberapa bagian dirgantara mungkin memerlukan perlakuan panas setelah pemesinan presisi. Proses perlakuan panas dapat meningkatkan kekerasan, kekuatan dan ketahanan korosi pada bagian-bagian tersebut. Ini termasuk metode perlakuan panas seperti quenching dan tempering, yang dipilih sesuai dengan kebutuhan spesifik suku cadang.


Lapisan permukaan


Untuk meningkatkan ketahanan aus dan ketahanan korosi pada suku cadang penerbangan, biasanya diperlukan pelapisan permukaan. Bahan pelapis dapat berupa semen karbida, pelapis keramik, dll. Pelapisan permukaan tidak hanya dapat meningkatkan kinerja suku cadang, tetapi juga memperpanjang masa pakainya.


Perakitan dan pengujian


Lakukan perakitan dan inspeksi suku cadang. Pada tahap ini, bagian-bagian tersebut perlu dirakit sesuai dengan persyaratan desain untuk memastikan keakuratan kesesuaian antara berbagai bagian. Pada saat yang sama, pengujian yang ketat diperlukan, termasuk pengujian dimensi, pengujian kualitas permukaan, pengujian komposisi material, dll., untuk memastikan bahwa suku cadang memenuhi standar industri penerbangan.



Karakteristik proses

Kontrol kualitas yang ketat:
Persyaratan kendali mutu suku cadang penerbangan sangat ketat, dan pengujian serta pengendalian yang ketat diperlukan pada setiap tahap pemrosesan suku cadang penerbangan untuk memastikan bahwa mutu suku cadang memenuhi standar.


Persyaratan presisi tinggi:
Komponen dirgantara biasanya memerlukan ketelitian yang sangat tinggi, meliputi ketelitian dimensi, ketelitian bentuk, dan kualitas permukaan. Oleh karena itu, peralatan dan perkakas mesin berpresisi tinggi perlu digunakan dalam proses pemrosesan untuk memastikan bahwa suku cadang memenuhi persyaratan desain.


Desain struktur yang kompleks:
Suku cadang penerbangan sering kali memiliki struktur yang rumit, dan peralatan mesin CNC multi-sumbu serta peralatan lainnya perlu digunakan untuk memenuhi kebutuhan pemrosesan struktur yang kompleks.


Ketahanan suhu tinggi dan kekuatan tinggi:
suku cadang penerbangan biasanya bekerja di lingkungan yang keras seperti suhu tinggi dan tekanan tinggi, sehingga perlu memilih bahan yang tahan suhu tinggi dan berkekuatan tinggi, dan melakukan proses perlakuan panas yang sesuai.


Secara keseluruhan, pemrosesan suku cadang dirgantara merupakan proses yang sangat intensif teknologi dan menuntut presisi yang memerlukan proses pengoperasian yang ketat dan peralatan pemrosesan yang canggih untuk memastikan bahwa kualitas dan kinerja suku cadang akhir dapat memenuhi persyaratan ketat sektor penerbangan.



Kesulitan pemrosesan

Pemrosesan suku cadang dirgantara merupakan tantangan, terutama di bidang berikut:


Geometri kompleks


Suku cadang dirgantara sering kali memiliki geometri kompleks yang memerlukan pemesinan presisi tinggi untuk memenuhi persyaratan desain.


Pemrosesan paduan super


Pemrosesan superalloy sulit dilakukan dan memerlukan alat serta proses khusus untuk menangani material keras tersebut.


Bagian besar


Bagian-bagian pesawat luar angkasa biasanya berukuran sangat besar, sehingga memerlukan peralatan mesin CNC yang besar dan peralatan pemrosesan khusus.


Kontrol kualitas


Industri dirgantara sangat menuntut kualitas suku cadang dan memerlukan kontrol kualitas serta inspeksi yang ketat untuk memastikan bahwa setiap suku cadang memenuhi standar.


Dalam pemrosesan suku cadang dirgantara, presisi dan keandalan adalah kuncinya. Pemahaman yang mendalam dan pengendalian yang baik terhadap material, proses, presisi, dan kesulitan permesinan adalah kunci dalam pembuatan suku cadang dirgantara berkualitas tinggi.

DETROIT-Eksekutif dari empat perusahaan suku cadang mobil mengatakan pada hari Selasa bahwa mereka tidak memperkirakan dampak luas dari kekurangan bahan utama dalam resin plastik setelah ledakan pabrik. Pejabat Delphi Automotive, Illinois Tool Works, AK Steel dan Parker Hannifin mengatakan selama konferensi panggilan untuk membahas pendapatan perusahaan mereka bahwa kekurangan PA-12 tidak boleh mengganggu operasi mereka. Produsen mobil dan perusahaan suku cadang telah berjuang untuk mencari penggantinya sejak sebuah pabrik di Jerman yang menyediakan sebagian besar pasokan bahan-bahan tersebut di dunia menghentikan produksinya setelah pabrik tersebut meledak pada bulan Maret. Resin digunakan di ratusan bagian. Ini paling penting dalam saluran bahan bakar dan rem karena dapat membawa bensin dan cairan lain tanpa mengalami kerusakan. Perusahaan yang membuat saluran bahan bakar, saluran rem dan konektor khawatir mereka akan kehabisan PA-12 dan mereka mungkin harus menghentikan pengiriman ke pembuat mobil dan pemasok suku cadang yang lebih besar. Salah satu pembuat jalur bahan bakar utama, TI Automotive, pekan lalu memperingatkan bahwa gangguan produksi mobil kemungkinan besar terjadi dalam beberapa minggu ke depan. TI dan kelompok pemasok perdagangan mengadakan pertemuan industri minggu lalu untuk melihat sisa pasokan PA-12 dan mendorong pengujian alternatif yang lebih cepat. Namun Rodney O'Neal, CEO Delphi, salah satu pemasok suku cadang terbesar, mengatakan dia melihat dampaknya kecil terhadap Delphi atau produksi mobil. "Saya tidak melihat ini sebagai krisis dalam hal downtime yang sangat besar bagi siapa pun di seluruh dunia," kata O'Neal. Dia mengatakan industri otomotif mengatasi masalah ini dengan cepat dan fleksibel. Delphi, pemasok sistem audio, pompa bahan bakar, konektor kabel dan item lainnya di Troy, Mich., menggunakan PA-12 di sejumlah kecil suku cadang dan telah berbaris. penggantinya, kata O'Neal. "Kami yakin saat ini terdapat cukup persediaan di saluran tersebut untuk menangani hal ini," John Brooklier, wakil presiden hubungan investor untuk Illinois Tool Works, mengatakan kepada investor melalui telepon terpisah pada hari Selasa. Dia mengatakan Glenview, Illinois, pembuat suku cadang logam dan plastik seperti gagang pintu hanya menggunakan sedikit PA-12 namun memperhatikan dampaknya terhadap perusahaan otomotif. Di AK Steel, CEO James Wainscott mengatakan pelanggan memberi tahu perusahaan bahwa kemungkinan terjadi kekurangan menjadi tantangan bagi sebagian besar pembuat mobil Eropa di AS. Perusahaan West Chester, Ohio, katanya, mengkhawatirkan masalah ini hingga sekitar satu hari terakhir. "Mungkin ada efek tetesan yang lebih rendah (trickle-lower effect) di sini, tapi kami tidak Saya kira hal ini akan menjadi perhatian besar,” kata Wainscott kepada investor. Produsen mobil mengatakan sejauh ini masalah tersebut tidak mengganggu produksi. Kekurangan ini disebabkan oleh ledakan pada tanggal 31 Maret di pabrik Evonik Industries. Pabrik tersebut memasok setidaknya seperempat PA-12 dunia, dan sekitar 70 persen bahan kimia yang digunakan oleh perusahaan lain untuk membuat resin. Evonik mengatakan pabrik tersebut akan berhenti beroperasi setidaknya selama tiga bulan. Di Parker Hannifin, pembuat katup, filter, pompa dan selang, CEO Donald Washkewicz mengatakan perusahaannya tidak bergerak dalam bisnis jalur bahan bakar tetapi menggunakan PA- 12, juga dikenal sebagai nilon-12, pada pipa rem udara dan bagian lainnya. Perusahaan yang berbasis di Cleveland, katanya, telah menggunakan bahan-bahan alternatif. "Kami dapat menjaga pelanggan kami terhindar dari masalah," kata Washkewicz. Namun Washkewicz mengatakan kekurangan tersebut dapat menaikkan biaya bahan baku yang digunakan untuk membuat komponen plastik. .Hanya sedikit plastik yang dapat melakukan apa yang dilakukan PA-12. Bahan kimia tersebut tidak menyerap kelembapan sebanyak plastik lainnya dan tahan terhadap membawa bensin, minyak rem, dan cairan hidrokarbon lainnya. Sadhan Jana, seorang profesor teknik polimer di Universitas Akron di Ohio, mengatakan bahwa dia mengetahui tidak ada plastik lain yang tahan lama seperti PA-12. Pengganti apa pun harus melalui pengujian yang ketat untuk memastikan plastik tersebut dapat digunakan pada otomotif tertentu. sebagian, kata Jana. Pengujian tersebut bisa memakan waktu berbulan-bulan. Produsen mobil dan pemasok hampir menyetujui proses jalur cepat untuk pengujian penggantinya. Automotive Industry Action Group, sebuah kelompok perdagangan nirlaba, mengatakan pada hari Senin bahwa General Motors Co., Ford Motor Co., Chrysler Group, Honda Motor Co., Hyundai-Kia, Volkswagen AG dan pemasok mereka, diperkirakan akan menyelesaikan standar pengujian baru minggu depan. Perjanjian tersebut akan mengurangi proses persetujuan sementara untuk bahan baru menjadi tiga minggu dari delapan minggu atau lebih yang saat ini berlaku. AIAG mengatakan kelompok tersebut merasa yakin dapat mempersingkat waktu pengujian karena resin alternatif sudah terkenal dan pengujian sebelumnya telah memprediksi secara akurat keadaan sebenarnya. pertunjukan.

Komponen plastik diproduksi melalui proses yang dikenal sebagai ekstraksi plastik khusus. Ini adalah proses manufaktur dimana bahan plastik mentah dilebur dan dibentuk menjadi bagian plastik yang diinginkan. Sebelum Anda memilih pabrikan untuk suku cadang khusus Anda, Anda harus mempertimbangkan hal-hal seperti kemampuan dan kapasitas produksi karena keduanya dapat sangat bervariasi dari satu pabrikan ke pabrikan lainnya. Berikut adalah beberapa faktor yang harus Anda pertimbangkan.

Rencana Strategis Anda harus mempertimbangkan apakah Anda mencari hubungan jangka panjang atau tidak. Anda perlu menemukan kecocokan budaya dan strategis yang baik. Lakukan uji tuntas dan luangkan waktu Anda untuk mengungkap reputasi profesional produsen di industri tersebut. Selama penelitian Anda, jangan hanya melihat ulasan positif untuk menentukan seberapa bagus ulasan tersebut, carilah tanda bahayanya dan lihat seberapa buruk hal tersebut bisa terjadi.


Jenis Proses Pabrikan yang berbeda menggunakan proses manufaktur berbeda yang mencakup ekstrusi, ekstrusi bersama, tri-ekstrusi, serta pelapis ekstrusi judul bab.


Bahan Plastik Bahan ekstrusi plastik digunakan dalam berbagai aplikasi dan masing-masing memiliki sifat unik. Salah satu aspek terpenting dalam mempekerjakan produsen adalah mempertimbangkan bahan ekstrusi yang mereka gunakan untuk suku cadang khusus. Anda harus yakin bahwa suku cadang akan berhasil diproduksi dan berfungsi sebaik yang diharapkan. Jika Anda tidak yakin tentang jenis bahan ekstrusi plastik yang terbaik untuk komponen Anda, teknisi dapat membantu Anda dalam bidang tersebut. Ada juga berbagai jenis grade untuk bahan ekstrusi sehingga Anda sebaiknya memilih perusahaan yang dapat memproduksi grade yang Anda butuhkan.


Kemampuan Jika Anda memiliki kebutuhan volume produksi yang signifikan, penting untuk mengetahui kemampuan produksi pabrikan. Pabrikan juga harus dapat memberi Anda kemampuan yang luas dalam hal desain, perkakas, dan fabrikasi. Dengan kemampuan ekstrusi plastik ini, produsen mampu memproduksi suku cadang khusus berkualitas tinggi yang memenuhi kebutuhan pelanggannya. Hasil akhir harus dipertimbangkan sebaik mungkin, bisa matt, glossy, atau bertekstur. Itu berarti produsen suku cadang plastik khusus Anda harus mengetahui hasil akhir terbaru di pasar.


Perkakas Ekstrusi plastik khusus memerlukan perkakas yang jauh lebih murah dibandingkan dengan cetakan injeksi. Pabrikan ekstrusi yang berkualitas harus menawarkan kepada Anda kemampuan perkakas yang canggih. Mereka harus memiliki tim berpengalaman yang merancang, merekayasa, dan menguji semua peralatan. Hal ini akan meningkatkan produktivitas, efisiensi, keselamatan dan mengurangi biaya.


Layanan Pelanggan Saat bekerja dengan produsen mana pun, prosesnya akan menjadi lebih mudah jika mereka memiliki layanan pelanggan yang berkomunikasi secara efektif. Perusahaan manufaktur yang hebat ditentukan oleh kualitas layanan pelanggan yang mereka tawarkan. Jika misalnya Anda memiliki permintaan di menit-menit terakhir atau ingin mengubah pesanan, Anda perlu mengetahui bahwa seseorang akan ada untuk melayani dan mendukung Anda. Ini akan menjadi lebih penting jika Anda mencari hubungan jangka panjang. Agar menjadi produsen suku cadang plastik khusus yang sukses, diperlukan layanan pelanggan yang membantu dan menyenangkan.


Kesimpulan Anda harus mempertimbangkan hal-hal ini ketika Anda mencari pabrikan yang tepat. Selama Anda mengevaluasi pekerjaan mereka sebelumnya dan memastikan mereka dapat menyediakan semua kebutuhan Anda dengan harga yang wajar, Anda akan menemukan perusahaan yang baik untuk diajak bekerja sama.

Proses pemesinan CNC titik masalah umum dan metode perbaikan


Dimulai dari produksi aktual, makalah ini merangkum masalah umum dan cara perbaikan proses pemesinan CNC, serta cara memilih tiga faktor penting yaitu kecepatan, laju pengumpanan, dan kedalaman pemotongan di berbagai bidang aplikasi.


Benda kerja dipotong berlebihan

Alasannya:


Pisau, kekuatan perkakas tidak cukup terlalu panjang atau terlalu kecil, sehingga menghasilkan pisau.

Pengoperasian yang tidak tepat oleh operator.

Tunjangan pemotongan tidak rata (seperti: 0,5 di sisi permukaan, 0,15 di bawah)

Parameter pemotongan yang tidak tepat (seperti: toleransi terlalu besar, pengaturan SF terlalu cepat, dll.)

Perbaikan:


Prinsip penggunaan pisau : bisa besar atau kecil, bisa pendek atau tidak panjang.

Tambahkan prosedur kliring, dan margin dibuat semaksimal mungkin (margin samping dan bawah sama).

Penyesuaian parameter pemotongan yang wajar, putaran sudut margin besar.

Dengan fungsi SF pada alat berat, operator menyempurnakan kecepatan untuk mencapai efek pemotongan terbaik.

Pertanyaan sentral

Alasannya:


Pengoperasian manual operator tidak akurat.

Ada gerinda di sekitar cetakan.

Bilah tengah memiliki medan magnet.

Keempat sisi cetakan tidak vertikal.

Perbaikan:


Pengoperasian manual harus diperiksa berulang kali dengan cermat, dan titik-titiknya harus berada pada titik dan ketinggian yang sama sejauh mungkin.

Hapus gerinda dengan batu asah atau kikir di sekitar cetakan, bersihkan dengan lap, dan terakhir konfirmasikan dengan tangan Anda.

Demagnetisasi batang pemisah sebelum membagi cetakan (batang pemisah keramik atau lainnya).

Periksa apakah keempat sisi cetakan vertikal (jika kesalahan vertikalitas besar, perlu meninjau denah bersama tukang).

Masalah pisau

Alasannya:


Pengoperasian manual operator tidak akurat.

Kesalahan penjepitan alat.

Bilah pisaunya salah (pisau itu sendiri memiliki kesalahan tertentu).

Ada kesalahan antara pisau R dan pisau datar dan pisau terbang.

Perbaikan:


Pengoperasian manual harus diperiksa berulang kali dengan cermat, dan pisau harus berada pada titik yang sama mungkin.

Tiup bersih dengan pistol udara atau bersihkan dengan lap saat menjepit alat.

Salah satu bilahnya dapat digunakan saat bilah pada pisau terbang untuk mengukur batang dan menerangi permukaan bawah.

Program pisau terpisah dapat menghindari kesalahan antara pisau R pisau datar pisau terbang.

Kecelakaan itu - pemrograman

Alasannya:


Ketinggian pengaman tidak cukup atau tidak disetel (pisau atau chuck mengenai benda kerja saat pengumpanan cepat G00).

Alat pada daftar program dan alat program sebenarnya salah ditulis.

Panjang pahat (panjang bilah) dan kedalaman pemesinan sebenarnya pada daftar program salah.

Nomor pengambilan sumbu Z kedalaman dan nomor pengambilan sumbu Z sebenarnya pada program ditulis dengan tidak benar.

Koordinat tidak diatur dengan benar selama pemrograman.

Perbaikan:


Pengukuran tinggi benda kerja yang akurat juga memastikan bahwa ketinggian pengaman berada di atas benda kerja.

Alat pada daftar program harus sesuai dengan alat program sebenarnya (coba gunakan daftar program otomatis atau gunakan daftar program bergambar).

Ukur kedalaman pemesinan sebenarnya pada benda kerja, tuliskan panjang pahat dan panjang bilah pada lembar program (umumnya, panjang klip pahat 2-3MM lebih tinggi dari benda kerja, dan penghindaran panjang bilah adalah 0,5- 1,0 MM).

Ambil nomor sumbu Z sebenarnya pada benda kerja dan tuliskan dengan jelas pada lembar program. (Operasi ini umumnya ditulis secara manual untuk diperiksa berulang kali).

Mesin rusak - Operator

Alasannya:


Kesalahan penyelarasan sumbu Z kedalaman ·
Jumlah kesalahan sentuhan dan pengoperasian (seperti: akses unilateral tanpa radius umpan, dll.).

Gunakan pisau yang salah (misalnya: pisau D4 dengan pisau D10 untuk mengolahnya).

Programnya salah (misalnya: A7.NC menjadi A9.NC).

Roda tangan diputar ke arah yang salah selama pengoperasian manual.

Tekan arah yang salah (misalnya, -X +X) selama pengumpanan cepat manual.

Perbaikan:


Kedalaman pisau sumbu Z harus memperhatikan posisi pisau. (bawah, atas, analisis, dll).

Periksa jumlah sentuhan dan pengoperasian berulang kali setelah selesai.

Saat memasang alat, alat tersebut harus dipasang setelah pemeriksaan berulang kali dengan daftar program dan programnya.

Program ini harus berjalan satu per satu secara berurutan.

Dalam pengoperasian manual, operator harus memperkuat kemampuan pengoperasian peralatan mesin.

Pada gerakan cepat manual, pertama-tama Anda dapat menaikkan sumbu Z ke benda kerja di atas gerakan tersebut.

Akurasi permukaan

Alasannya:


Parameter pemotongan tidak masuk akal dan permukaan benda kerja kasar.

Ujung alatnya tidak tajam.

Penjepitan alat terlalu panjang, dan bilahnya terlalu panjang.

Penghapusan chip, hembusan udara, pembilasan oli tidak baik.

Memprogram mode pemotongan, (Anda dapat mencoba mempertimbangkan untuk melakukan penggilingan ke bawah).

Benda kerja memiliki gerinda.

Perbaikan:


Parameter pemotongan, toleransi, kelonggaran, pengaturan kecepatan pengumpanan harus masuk akal.

Alat tersebut mengharuskan operator untuk memeriksa dan menggantinya secara berkala.

Saat memasang alat, operator diharuskan memotong sependek mungkin, dan bilahnya tidak boleh terlalu panjang.

Untuk potongan bawah pisau pipih, pisau R, dan pisau hidung bulat, pengaturan kecepatan pengumpanan harus masuk akal.

Benda kerja memiliki gerinda: akar dari peralatan mesin, perkakas, dan metode pemotongan kami berhubungan langsung. Oleh karena itu, kita perlu memahami kinerja peralatan mesin dan memperbaiki bagian tepi yang memiliki gerinda.

Bilahnya patah

Alasan dan perbaikan:


1. Memberi makan terlalu cepat


-- Perlambat hingga kecepatan umpan sesuai


2. Pemberian pakan terlalu cepat pada awal pemotongan


-- Memperlambat laju umpan pada awal pemotongan


3. Jepit dengan longgar (pisau)


-- Penjepit


4. Menjepit lepas (benda kerja)


-- Penjepit


5. Kekakuan (alat) tidak mencukupi


-- Gunakan pisau terpendek yang diperbolehkan, genggamannya sedikit lebih dalam, dan cobalah melakukan downmilling


6. Ujung tajam alat ini terlalu tajam


- Ubah Sudut ujung tombak yang rapuh, satu sisi


7. Kekakuan peralatan mesin dan gagang perkakas tidak memadai


-- Gunakan perkakas mesin yang kaku dan gagang perkakas


Keausan

Alasan dan perbaikan:


1. Kecepatan mesin terlalu cepat


- Perlambat dan tambahkan cairan pendingin secukupnya


2. Keraskan bahannya


-- Gunakan perkakas dan bahan perkakas canggih untuk meningkatkan perawatan permukaan


3. Adhesi chip


- Ubah kecepatan pengumpanan, ukuran chip, atau bersihkan chip dengan oli pendingin atau senapan angin


4. Kecepatan umpan tidak tepat (terlalu rendah)


-- Tingkatkan kecepatan umpan dan coba downmilling


5. Sudut pemotongan tidak cocok


- Ubah ke Sudut pemotongan yang sesuai


6. Sudut belakang pertama pisau terlalu kecil


-- Ubah ke Sudut belakang yang lebih besar


Penghancuran

Alasan dan perbaikan:


1. Memberi makan terlalu cepat


-- Memperlambat laju umpan


2. Jumlah pemotongan terlalu besar


-- Gunakan jumlah pemotongan yang lebih kecil per tepinya


3. Panjang bilah dan panjang penuh terlalu besar


- Genggaman dalam, dengan pisau pendek, coba giling


4. Terlalu banyak keausan


-- Menyesal pada tahap awal


Tanda getaran

Alasan dan perbaikan:


1. Kecepatan pengumpanan dan pemotongan terlalu cepat


- Kecepatan pengumpanan dan pemotongan yang benar


2. Kekakuan yang tidak memadai (peralatan mesin dan gagang perkakas)


- Gunakan peralatan mesin dan pegangan perkakas yang lebih baik atau ubah kondisi pemotongan


3. Sudut belakang terlalu besar


- Ubah ke Sudut belakang yang lebih kecil, pemesinan sabuk tepi (penggilingan batu minyak satu kali)


4. Jepit dengan longgar


-- Jepit benda kerja


◆ Pertimbangkan kecepatan, umpan


Hubungan antara ketiga faktor kecepatan, pemakanan dan kedalaman pemotongan merupakan faktor terpenting untuk menentukan efek pemotongan, pemakanan dan kecepatan yang tidak tepat sering kali menyebabkan penurunan produksi, kualitas benda kerja yang buruk, dan kerusakan alat.


Gunakan rentang kecepatan rendah untuk:


Bahan kekerasan tinggi

Bahan besar keras kepala

Bahannya sulit dipotong

Potongan berat

Keausan alat minimal

Umur alat maksimum

Gunakan rentang kecepatan tinggi untuk

:

Bahan lembut

Kualitas permukaan bagus

Diameter alat lebih kecil

Potongan ringan

Benda kerja besar yang rapuh

Operasi manual

Efisiensi pemrosesan maksimum

Bahan non-logam

Gunakan feed tinggi untuk

:

Pemotongan yang berat dan kasar

Konstruksi kaku

Bahan yang bisa dikerjakan

Alat seadanya

Pemotongan permukaan

Bahan dengan kekuatan tarik rendah

Pemotong penggilingan gigi kasar

Gunakan umpan rendah untuk

:

Pemesinan ringan, pemotongan halus

Struktur rapuh

Materi yang sulit

Pemotong kecil

Pemesinan alur vertikal dalam

Bahan dengan kekuatan tarik tinggi

Alat penyelesaian

Honscn memiliki lebih dari sepuluh tahun pengalaman permesinan cnc, yang mengkhususkan diri dalam permesinan cnc, pemrosesan suku cadang mekanis perangkat keras, pemrosesan suku cadang peralatan otomasi. Pemrosesan suku cadang robot, pemrosesan suku cadang UAV, pemrosesan suku cadang sepeda, pemrosesan suku cadang medis, dll. Ini adalah salah satu pemasok mesin cnc berkualitas tinggi. Saat ini, perusahaan memiliki lebih dari 20 set pusat permesinan cnc, mesin gerinda, mesin penggilingan, peralatan pengujian presisi tinggi berkualitas tinggi, untuk menyediakan layanan pemrosesan suku cadang cnc yang presisi dan berkualitas tinggi kepada pelanggan.
Hubungi kami