CNC マシニング センターがナイフにぶつかるのはなぜですか?

工作機械の仕事においては、どんなに気をつけていても刃物衝突事故を避けることはできないと言われています。 これは、その作業員が真面目で実践的で安定しているかどうかとは関係なく、人間が成長過程でミスを避けられないのと同じように、工作機械の作業員の成長過程においても、刃物は越えられないハードルのようです。 。

バンピングツール 、工作物、チャックまたは心押台と一緒に移動する過程での工具の偶発的な衝突機械事故を指し、CNC 旋盤操作の初心者にとって最も起こりやすい事故です。

ナイフの衝突は、ワークピースのスクラップ、工具の損傷、工作機械の精度への重大な損傷、機械部品の破壊を引き起こし、工作機械の加工担当者の身の安全さえも危険にさらします。

ナイフ衝突事故の発生原因は、主にプログラム工程におけるプログラムミスや加工リンクにおける作業員の操作ミスです。

作業者にとって、一般的なプログラミングは間違いを犯しやすいものではなく、工作機械の操作過程でミスが原因で刃物衝突事故を起こす人も少なくありません。

CNC マシニング センターはソフトウェアによってロックされているため、シミュレーション処理において、自動運転ボタンが押されたときに、シミュレーション インターフェイスで機械がロックされているかどうかを直感的に確認することができません。

シミュレーションにはツールが存在しないことがよくあり、工作機械が動作するようにロックされていない場合、ナイフに衝突する可能性が高くなります。

したがって、シミュレーション処理の前に、実行インターフェイスに移動して、マシンがロックされているかどうかを確認する必要があります。

1. 処理中に空の運転スイッチを切り忘れます。

プログラムシミュレーションでは時間を節約するために空運転スイッチをオンにすることが多いためです。

空動作とは、機械のすべての可動軸が G00 の速度で動作していることを意味します。

加工時間中に運転スイッチを切らないと、工作機械は与えられた送り速度を無視してG00の速度で動作し、刃物や工作機械の事故の原因となります。

2. シミュレーションを空で実行した後は、参照点は返されません。

検証プログラムでは、機械が動かないようにロックされ、シミュレーション動作でワークに対するツールの相対的な加工（絶対座標と相対座標が変化する）の場合、座標が実際の位置と一致しない場合、基準を返す方法を使用する必要があります。機械的なゼロ座標が絶対座標および相対座標と一致していることを確認してください。

検証後に問題が見つからないまま加工を行うと、工具の衝突が発生する可能性があります。

3. オーバーシュート解除の方向が間違っています。

機械がオーバーランした場合は、オーバーラン解除ボタンを押したまま、手動または手動で反対方向に移動する必要があります。つまり、オーバーランを解消できます。

ただし、吊り上げ方向を逆にすると工作機械が破損する恐れがあります。

オーバーレンジリリースを押しても工作機械のオーバーレンジ保護は作動せず、オーバーレンジ保護のストロークスイッチはすでにストロークエンドにあるためです。

このとき、作業台が過剰な方向に動き続け、最終的にリードスクリューを引っ張り、工作機械を損傷する可能性があります。

4. 指定行のカーソル位置が不正です。

指定した行を実行する場合、通常はカーソル位置から下方向に実行されます。

旋盤の場合、使用する工具の工具オフセット値を呼び出す必要があります。工具が呼び出されないと、プログラムセグメントを実行している工具が目的の工具ではない可能性があり、衝突事故を引き起こす可能性が非常に高くなります。さまざまなツール。

もちろん、マシニングセンターでは、CNC フライス盤が最初に G54 などの座標系とナイフの長さ補正値を呼び出す必要があります。

各ナイフの長さ補正値は同じではないため、呼び出されないとナイフの衝突が発生する可能性があります。

高精度の工作機械であるため、衝突防止は非常に必要であり、オペレーターは注意深く慎重に工作機械を操作し、正しい方法で工作機械を操作する習慣を身につけ、工作機械の衝突の発生を減らすことが求められます。

技術の発展に伴い、加工中の工具損傷検出、工作機械の耐衝撃検出、工作機械の適応処理などの高度な技術が登場し、CNC工作機械をより適切に保護できます。

それには9つの理由があります：

(‍1) プログラミングエラー

工程の配置が間違っている、工程の引き受け関係が考慮されていない、パラメータの設定が間違っている。

例 ：

A. 座標はベースで 0 に設定されますが、実際にはトップは 0 です。

B. 安全高さが低すぎるため、ツールがワークピースを完全に持ち上げることができません。

C. 2 番目の開口マージンは前のナイフよりも小さくなります。

D. プログラムを作成した後、プログラムのパスを分析してチェックする必要があります。

(2) 番組単独発言エラー

例：

A. 一方的なタッチの数は 4 つの面に書かれます。

B. バイスのクランプ距離やワークの突き出し距離が間違っている。

C. ツールの延長長さが不明または間違っているため、ナイフが衝突します。

D. 手順書は可能な限り詳細に記載する必要があります。

E. 手順を変更する場合は、古いものから新しいものへの原則を採用する必要があります： 古いプログラムを破棄します。

(‍3) 工具測定誤差

例：

A. ツールバーはツールデータ入力では考慮されません。

B. ツールが短すぎます。

C. 工具の測定には、可能な限りより正確な機器を使用し、科学的手法を使用する必要があります。

D. ツールの長さは実際の深さより 2 ～ 5 mm 長くする必要があります。

(4) プログラム送信エラー

プログラム番号の呼び出しエラーまたはプログラムが変更されましたが、依然として古いプログラム処理が使用されています。サイト処理者は、処理する前にプログラムの詳細データを確認する必要があります。たとえば、プログラムが作成され、bear でシミュレーションされた日時などです。

(5) ナイフの選択を間違えた

(6) ブランクが予想を超えている、またはブランクが大きすぎてプログラムが設定したブランクと一致しない

(7) ワーク材質自体に欠陥や高硬度がある場合

(8) クランプ係数、パッド干渉および手順は考慮されません。

(‍9) 工作機械の故障、突然の停電、落雷による工具の衝突など

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