当社のお客様は、自動化、ロボット工学、航空宇宙などの業界向けに産業機械部品を提供する、世界有数のサプライヤーです。同社は新しい自動組立システムの開発に取り組んでおり、高精度な真鍮製ギア(下図参照)を必要としていました。このギアは、機械におけるスムーズかつ正確な動作伝達を確保するために不可欠です。
長らく、顧客はこの機器を製造できるメーカーを見つけるのに苦労していた。他の企業は必要な精度で製造できなかったり、製造に時間がかかりすぎたりするため、顧客自身の生産スケジュールに支障をきたす恐れがあった。
(この画像は、複雑な歯形と精密な六角形の内径を持つ、完成した真鍮製の歯車を示している。これらは、自動化システムにおけるその役割にとって重要な特徴である。)
この歯車は真鍮製です。真鍮は加工しやすく、摩擦係数が低く、耐腐食性に優れているため、精密工学において最もよく用いられる素材です。多くのサイクルを繰り返す自動システムでは、この歯車は高い信頼性が求められます。わずかな欠陥でも、高額なダウンタイムや機器の故障につながる可能性があるからです。
真鍮製の歯車は非常に複雑な設計になっている。最大の課題は、精度を損なわずにいかに迅速に製造するかだった。他のメーカーも試みたが、いずれも失敗に終わった。彼らの歯車は精度が不十分だったり、製造に時間がかかりすぎて必要な生産量を満たせなかったりしたのだ。
真鍮は一般的に加工しやすい素材だが、この歯車に必要な高い精度と滑らかな表面仕上げを実現するのは困難だった。加工設定が完璧でないと、真鍮は切削工具に詰まりやすく、表面が不均一になる可能性がある。
顧客は機械の発売スケジュールを守るため、最初のロットの歯車を早急に必要としていた。スピードと品質のバランスを取るのは難しい。急ぐと品質が悪くなることが多いが、遅延は許されなかった。
高度なCNC旋盤およびフライス盤を使用し、歯車の独特な歯形と内側の六角形形状に合わせてツールパスをカスタマイズしました。
生産速度を落とすことなく高い品質を確保するために、私たちは以下のことを行いました。
私たちは効率的な生産プロセスを構築しました。
当社の製造プロセスは非常に効率的だったため、他社が試みたよりも30%速くギアを製造することができました。競合他社がより少ない数のギアを製造するのにかかる時間の半分で、当社は100個のギアを製造・検査することができました。
すべてのギアは顧客の±0.01mmの公差要件を満たしており、表面仕上げは顧客の期待を上回るものでした。顧客自身によるテストでは、当社のギアは他社製品と比較して摩擦と摩耗が20%少ないことが示されました。
当社は、お客様の厳しい納期より5日早く最初のギアを納品しました。これにより、お客様は予定通りに機械の稼働を開始することができました。それ以来、当社はお客様の継続的な生産に必要なギアを常に納期通りに供給し続けています。
クライアントのサプライチェーンマネージャーであるサラ・ジョンソン氏は、「他のメーカーはスピードと品質の両方を両立させることができず、私たちは失望させられてきました。Honscn Precisionは両方を兼ね備えています。彼らの真鍮製ギアは当社のシステムで完璧に機能し、納期も常に守ってくれます。私たちは既に、彼らと共同でさらなるプロジェクトを計画しています」と語った。
この事例は、専門的なプロセス最適化、高度なCNC技術、そして積極的な品質管理を組み合わせることで、困難な製造上の課題を解決できることを証明しています。自動化、ロボット工学、航空宇宙など、精密な真鍮部品を必要とする業界にとって、スピードと品質を両立できる製造業者の存在は、まさにゲームチェンジャーと言えるでしょう。
複雑な真鍮部品やその他の精密部品を、正確かつ納期通りに製造する必要がある場合、当社にはそれを実現する技術があります。