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当社のクライアントは、オートメーション、ロボット工学、航空宇宙などの業界にサービスを提供する、産業機械部品の大手グローバルサプライヤーです。 彼らは新しい自動組立システムのラインに取り組んでおり、 高精度真鍮ギア (下の画像のような)。 このギアは、機械内でのスムーズで正確な動作伝達を確保するために不可欠です。
長い間、クライアントはこのギアを製造できるメーカーを見つけるのに苦労していました。 他の企業では、要求される精度で製造できなかったり、製造に非常に長い時間がかかったりしたため、クライアント自身の製造スケジュールが危険にさらされていました。
(画像は完成した真鍮ギアを示しており、複雑な歯のデザインと正確な六角形の内側の形状が特徴である。—自動化システムでの役割に必要な主要な機能。
ギアは 真鍮 . 真鍮は、機械加工が容易で、摩擦が少なく、耐腐食性に優れているため、精密工学では最適な選択肢です。 多くのサイクルで実行される自動化システムでは、このギアは確実に動作する必要がある。—たとえ小さな欠陥であっても、高額なダウンタイムや機器の故障を引き起こす可能性があります。
真鍮の歯車は非常に複雑なデザインになっています。 大きな課題は、精度を落とさずにいかに早く作るかということだった。他のメーカーも試みたが失敗した。—ギアの精度が十分でなかったり、製造に時間がかかりすぎたりしたため、必要な生産量を満たすことができませんでした。
真鍮は一般的に機械加工しやすいのですが、このギアの厳しい公差と滑らかな仕上げを実現するのは困難でした。 加工設定が完璧でない場合、真鍮が切削工具を詰まらせたり、表面が不均一になったりする可能性があります。
顧客は、機械の発売を予定通りに進めるために、最初のギアのバッチを非常に迅速に必要としていました。 スピードと品質のバランスを取るのは難しい—急ぐと品質が悪くなることが多いのですが、遅れるという選択肢はありませんでした。
高度なCNC旋盤とフライス盤を使用し、ギアの独特の歯と内側の六角形に合わせてツールパスをカスタマイズしました。:
生産を遅らせることなく高い品質を確保するために、私たちは:
効率的な生産プロセスを構築しました:
私たちのプロセスは非常に効率的だったので、ギアを 30%高速化 他のメーカーの試みよりも。 競合他社がギアの数を減らすのに要した時間の半分で、100 個のギアをまとめて製造し、検査することができました。
すべてのギアがクライアントの要件を満たしました ±0.01mmの許容誤差要件を満たし、表面仕上げは期待以上でした。 顧客自身のテストでは、当社のギアは 摩擦と摩耗が20%減少 他のサプライヤーからのサンプルと比較して。
最初のギアを納品しました クライアントの厳しい締め切りの5日前 . これにより、機械の発売に向けて予定通りに進めることができるようになりました。 それ以来、当社は継続的な生産に間に合うようにギアを供給し続けています。
クライアントのサプライチェーンマネージャーであるサラ・ジョンソン氏は次のように語った。: “私たちは、スピードと品質の両方を正しく実現できなかった他のメーカーに失望させられてきました。 Honscn Precisionは両方を実現した—彼らの真鍮ギアは当社のシステムで完璧に機能し、常に時間通りに納品されます。 私たちはすでに一緒にさらに多くのプロジェクトを計画しています”
この事例は、 専門家によるプロセス最適化 , 高度なCNC技術 、 そして 積極的な品質管理 、私たちは困難な製造上の問題に取り組むことができます。 精密真鍮部品を必要とする産業向け—自動化、ロボット工学、航空宇宙など—スピードと品質を提供できるメーカーを持つことは、大きな変化をもたらします。
複雑な真鍮部品やその他の精密部品を正確かつ期限内に製造する必要がある場合、当社にはそれを実現するスキルがあります。
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