Produkcja precyzyjnych kół zębatych z mosiądzu: rozwiązanie trudnego problemu produkcyjnego dla globalnego klienta

(Na zdjęciu widać gotowe mosiężne koło zębate z misternym wzorem zębów i precyzyjnym sześciokątnym kształtem wewnętrznym—(kluczowe cechy decydujące o jego roli w systemach zautomatyzowanych.)

Przekładnia mosiężna: kluczowy element

Materiał i dlaczego jest ważny

Przekładnia wykonana jest z  mosiądz . Mosiądz jest najlepszym wyborem w inżynierii precyzyjnej, ponieważ jest łatwy w obróbce, charakteryzuje się niskim tarciem i jest odporny na korozję. W zautomatyzowanych systemach, które przechodzą przez wiele cykli, przekładnia ta musi działać niezawodnie—Nawet najmniejsza wada może spowodować kosztowny przestoj lub awarię sprzętu.

Główne cechy przekładni

• Złożony profil zęba Zęby koła zębatego zaprojektowano w taki sposób, aby zapewnić idealne zazębienie z pozostałymi częściami, co jest niezbędne do precyzyjnego ruchu.
• Ścisłe tolerancje :Każda część przekładni, od odstępu między zębami po całkowitą średnicę, musi być dokładna w zakresie ±0,01 mm.
• Gładkie wykończenie powierzchni :Polerowana powierzchnia zmniejsza tarcie i zużycie podczas pracy, dzięki czemu przekładnia służy dłużej.

Wyzwania produkcyjne, które pokonaliśmy

Równoważenie złożoności i szybkości

Mosiężne koło zębate ma bardzo skomplikowaną konstrukcję. Największym wyzwaniem było: jak zrobić to szybko, nie tracąc precyzji? Inni producenci próbowali, ale im się nie udało.—Ich koła zębate albo nie były wystarczająco dokładne, albo ich wykonanie zajmowało tak dużo czasu, że nie można było zrealizować wymaganej wielkości produkcji.

Prawidłowa obróbka mosiądzu

Mimo że mosiądz jest ogólnie łatwy w obróbce mechanicznej, uzyskanie ścisłych tolerancji i gładkiego wykończenia tego koła zębatego było trudne. Jeśli ustawienia obróbki nie są idealne, mosiądz może zatkać narzędzia skrawające lub spowodować powstanie nierównych powierzchni.

Dotrzymywanie bardzo napiętych terminów

Klient potrzebował pierwszej partii kół zębatych bardzo szybko, aby dotrzymać terminów uruchomienia maszyn. Trudno znaleźć równowagę między szybkością a jakością—Pośpiech często skutkuje niską jakością, ale opóźnienia nie wchodziły w grę.

 Jak stworzyliśmy ten sprzęt: nasze rozwiązanie

Zoptymalizowana obróbka CNC

Zastosowaliśmy zaawansowane centra tokarskie i frezarskie CNC oraz dostosowaliśmy ścieżki narzędzi do unikalnego kształtu zębów koła zębatego i wewnętrznego sześciokąta:

• Wybór narzędzia Wybraliśmy narzędzia skrawające z węglików spiekanych ze specjalnymi powłokami. Zmniejszają tarcie i wydłużają żywotność narzędzi używanych do obróbki mosiądzu.
• Regulacja prędkości i posuwu :Doskonale dostroiliśmy szybkość cięcia i szybkość przemieszczania się narzędzi. Tam, gdzie było to możliwe, zwiększyliśmy prędkość cięcia, aby przyspieszyć produkcję, utrzymując jednocześnie prędkość posuwu na wystarczająco niskim poziomie, aby zagwarantować precyzję.

Sprawdzanie jakości w trakcie pracy

Aby mieć pewność, że jakość będzie wysoka, nie spowalniając produkcji,:

• Pomiar w czasie rzeczywistym :Wkładamy systemy laserowe i wizyjne bezpośrednio do maszyn CNC. Sprawdzano wymiary przekładni w trakcie jej wytwarzania. Jeśli wystąpiły jakiekolwiek odchylenia, maszyna automatycznie dokonywała korekty.
• Statystyczna kontrola procesów (SPC) :Mieliśmy na oku ważne parametry, takie jak odstępy między zębami i okrągłość koła zębatego na przestrzeni czasu. Dzięki temu mogliśmy wykryć potencjalne problemy z jakością zanim się pojawią.

Usprawniony przepływ produkcji

Stworzyliśmy wydajny proces produkcyjny:

• Przetwarzanie wsadowe :Grupowaliśmy podobne zadania, aby ograniczyć liczbę zmian narzędzi i czas konfiguracji.
• Równoległe przepływy pracy :Kiedy było to możliwe, używaliśmy kilku maszyn jednocześnie, aby skrócić całkowity czas potrzebny na pracę nad różnymi częściami sprzętu.

Wyniki: rozwiązanie problemu i zadowolony klient

Niezrównana prędkość produkcji

Nasz proces był tak wydajny, że udało nam się stworzyć sprzęt  30% szybciej  niż inni producenci, którzy próbowali. Mogliśmy wyprodukować i sprawdzić partię 100 kół zębatych w czasie o połowę krótszym niż w przypadku konkurencji, która wykonywałaby mniejszą liczbę kół zębatych.

Najwyższa jakość

Każdy bieg spełniał wymagania klienta ±Spełniono wymagania dotyczące tolerancji 0,01 mm, a wykończenie powierzchni było nawet lepsze, niż oczekiwano. Własne testy klienta wykazały, że nasze koła zębate mają  O 20% mniejsze tarcie i zużycie  w porównaniu do próbek od innych dostawców.

Dostawa na czas (i przed czasem!)

Dostarczyliśmy pierwszą partię kół zębatych  5 dni przed napiętym terminem klienta . Dzięki temu mogli utrzymać kurs na wprowadzenie swoich maszyn na rynek. Od tego czasu terminowo dostarczamy koła zębate na potrzeby bieżącej produkcji.

Co powiedział klient

Sarah Johnson, menedżerka ds. łańcucha dostaw klienta, powiedziała nam,: “Zawiedliśmy się na innych producentach, którzy nie potrafili zapewnić odpowiedniej szybkości i jakości. Honscn Precision zrobiło oba—Ich mosiężne koła zębate doskonale sprawdzają się w naszych systemach, a dostawa zawsze odbywa się na czas. Już planujemy wspólnie kolejne projekty”

Dlaczego to pokazuje nasz problem - Solving Power

Przypadek ten dowodzi, że poprzez połączenie  optymalizacja procesów eksperckich ,  zaawansowana technologia CNC , I  proaktywna kontrola jakości , potrafimy uporać się z trudnymi problemami produkcyjnymi. Dla branż, które potrzebują precyzyjnych części mosiężnych—jak automatyka, robotyka czy przemysł lotniczy i kosmiczny—posiadanie producenta, który może zapewnić szybkość i jakość, zmienia zasady gry.

Jeśli masz skomplikowane elementy mosiężne lub inne precyzyjne części, które muszą zostać wykonane prawidłowo i na czas, mamy umiejętności, aby Ci to umożliwić.