Nenhuma máquina pode ser feita sem furos. Para conectar as peças, são necessários vários tamanhos diferentes de furos para parafusos, furos para pinos ou furos para rebites; Para fixar as peças da transmissão, são necessários vários furos de montagem; As próprias peças da máquina também possuem muitos tipos de furos (como furos de óleo, furos de processo, furos de redução de peso, etc.). A operação de usinagem de furos para que atendam aos requisitos é chamada de usinagem de furos.

A superfície do furo interno é uma das superfícies importantes das peças mecânicas. Em peças mecânicas, as peças com furos geralmente representam 50% a 80% do número total de peças. Os tipos de furos também são diversos, existem furos cilíndricos, furos cônicos, furos roscados e furos moldados. Furos cilíndricos comuns são divididos em furos gerais e furos profundos, e furos profundos são difíceis de processar.

1. Em primeiro lugar, a diferença entre a broca U e a broca comum é que a broca U usa a lâmina periférica e a lâmina central, neste ângulo, a relação entre a broca U e a broca dura comum é na verdade semelhante à relação entre a ferramenta de torneamento de fixação da máquina e a ferramenta de torneamento de soldagem, e a lâmina pode ser substituída diretamente após o desgaste da ferramenta, sem reafiação. Afinal, o uso de lâminas intercambiáveis ​​ainda economiza material do que a broca dura inteira, e a consistência da lâmina facilita o controle do tamanho da peça.

2. A rigidez da broca U é melhor, você pode usar uma alta taxa de avanço e o diâmetro de processamento da broca U é muito maior do que o da broca comum, o máximo pode atingir D50 ~ 60 mm, é claro, a broca U não pode ser muito pequena devido às características da lâmina.

3.U broca encontrar uma variedade de materiais só precisa substituir o mesmo tipo de diferentes graus de lâmina, broca dura não é tão conveniente.

4. Em comparação com a perfuração dura, a precisão do furo perfurado pela perfuração em U é ainda maior e o acabamento é melhor, especialmente quando o resfriamento e a lubrificação não são suaves, é mais óbvio e a perfuração em U pode corrigir a precisão da posição do furo , e a perfuração difícil não pode ser feita, e a perfuração em U pode ser usada como uma faca de furo.

1. A broca U pode fazer furos em superfícies com ângulos de inclinação inferiores a 30 ~ sem reduzir os parâmetros de corte.

2. Depois que os parâmetros de corte da perfuração em U são reduzidos em 30%, o corte intermitente pode ser alcançado, como processamento de furos que se cruzam, furos que se cruzam e perfuração de fase.

3. A perfuração em U pode realizar a perfuração de furos de várias etapas e pode furar, chanfrar e furar excêntrica.

4. Na perfuração, os cavacos de perfuração são em sua maioria cavacos curtos, e o sistema de resfriamento interno pode ser usado para remoção segura de cavacos, sem limpar os cavacos na ferramenta, o que favorece a continuidade do processamento do produto, encurta o tempo de processamento e melhorar a eficiência.

5. Sob a condição de relação comprimento-diâmetro padrão, nenhuma remoção de cavacos é necessária ao perfurar com broca em U.

6. Broca em U para ferramenta indexável, desgaste da lâmina sem afiação, substituição mais conveniente e baixo custo.

7. O valor da rugosidade da superfície do furo processado pela perfuração em U é pequeno e a faixa de tolerância é pequena, o que pode substituir o trabalho de algumas ferramentas de mandrilamento.

8. O uso da perfuração em U não precisa perfurar previamente o furo central, e a superfície inferior do furo cego processada é relativamente reta, eliminando a broca de fundo plano.

9. O uso da tecnologia de perfuração em U pode não apenas reduzir as ferramentas de perfuração, e como a perfuração em U é a cabeça da lâmina de metal duro, sua vida útil de corte é mais de dez vezes a da broca comum, ao mesmo tempo, há quatro arestas de corte no lâmina, o desgaste da lâmina pode ser substituído a qualquer momento de corte, o novo corte economiza muito tempo de retificação e substituição do tempo da ferramenta, pode melhorar a eficiência média de 6 a 7 vezes.

1. Ao usar a broca U, a rigidez da máquina-ferramenta e a neutralidade da ferramenta e da peça de trabalho são altas, portanto, a broca U é adequada para uso em máquinas-ferramentas CNC de alta potência, alta rigidez e alta velocidade.

2. Ao usar perfuração em U, a lâmina central deve ser usada com boa tenacidade e a lâmina periférica deve ser usada com lâminas relativamente afiadas.

3. Ao processar materiais diferentes, deve-se escolher uma lâmina de ranhura diferente, em circunstâncias normais, avanço pequeno, tolerância pequena, relação entre comprimento de perfuração em U e diâmetro, escolher a lâmina de ranhura com menor força de corte, pelo contrário, usinagem em desbaste, grande tolerância, comprimento de perfuração em U a relação entre o diâmetro é pequena, então escolha a lâmina de ranhura com maior força de corte.

4. Ao usar a perfuração em U, devemos considerar a potência do fuso da máquina-ferramenta, a estabilidade da fixação da perfuração em U, a pressão e o fluxo do fluido de corte e controlar o efeito de remoção de cavacos da perfuração em U, caso contrário, afetará muito a rugosidade da superfície e precisão dimensional do furo.

5. Ao instalar a broca em U, é necessário fazer com que o centro da broca em U coincida com o centro da peça de trabalho e seja perpendicular à superfície da peça de trabalho.

6. Ao usar a perfuração em U, os parâmetros de corte apropriados devem ser selecionados de acordo com os diferentes materiais das peças.

7. Ao perfurar o corte de teste, certifique-se de não reduzir o avanço ou a velocidade à vontade por causa de cautela e medo, para que a lâmina da broca em U seja danificada ou a broca em U seja danificada.

8. Ao utilizar o processamento com broca em U, quando a lâmina está desgastada ou danificada, é necessário analisar cuidadosamente os motivos e substituir a lâmina por uma de melhor tenacidade ou mais resistente ao desgaste.

9. Ao usar a broca U para processar furos escalonados, é necessário iniciar o processamento a partir de furos grandes e depois processar furos pequenos.

10. Ao perfurar, preste atenção para que o fluido de corte tenha pressão suficiente para remover os cavacos.

11. A lâmina usada no centro e na borda da broca em U é diferente, não deve ser mal utilizada, caso contrário danificará a haste da broca em U.

12. Ao perfurar com broca em U, a rotação da peça, a rotação da ferramenta e a rotação simultânea da ferramenta e da peça podem ser usadas, mas quando a ferramenta é movida em um modo de avanço linear, o método mais comum é usar o modo de rotação da peça.

13. O desempenho do torno deve ser considerado ao usinar no carro CNC, e os parâmetros de corte devem ser ajustados adequadamente, geralmente reduzindo a velocidade e o baixo avanço.

1. A lâmina é danificada muito rapidamente, é fácil de quebrar e o custo de processamento aumenta.

2. Um assobio agudo é emitido durante o processamento e o estado de corte é anormal.

3. Tremulação da máquina, afetando a precisão da usinagem de máquinas-ferramentas.

1. A instalação da broca U deve prestar atenção às direções positivas e negativas, qual lâmina está para cima, qual lâmina está para baixo, qual está voltada para dentro e qual está voltada para fora.

2. A altura central da perfuração em U deve ser corrigida, de acordo com o tamanho do diâmetro para exigir a faixa de controle, geralmente controlada dentro de 0,1 mm, quanto menor o diâmetro da perfuração em U, maiores os requisitos de altura do centro, a altura do centro não é boa para perfuração em U dois lados se desgastarão, a abertura será maior, a vida útil da lâmina será reduzida, a perfuração em U pequena é fácil de quebrar.

3. A broca U tem requisitos muito elevados de refrigerante, deve-se garantir que o refrigerante seja emitido do centro da broca U, quanto maior a pressão do refrigerante, melhor, o excesso de saída de água da torre pode ser bloqueado para garantir sua pressão.

4, parâmetros de corte de perfuração em U em estrita conformidade com as instruções do fabricante, mas também para considerar diferentes marcas de lâminas, potência da máquina, processamento pode referir-se ao valor de carga do tamanho da máquina-ferramenta, fazer ajustes apropriados, geralmente usando alta velocidade, baixa alimentação .

5. Lâmina de perfuração U para verificar com frequência, substituição oportuna, lâminas diferentes não podem ser instaladas ao contrário.

6. De acordo com a dureza da peça e o comprimento da suspensão da ferramenta para ajustar a quantidade de avanço, quanto mais dura a peça, maior será a suspensão da ferramenta e menor será a quantidade de corte.

7. Não utilize desgaste excessivo da lâmina, deve ser registrado na produção o desgaste da lâmina e a relação entre o número de peças que podem ser usinadas, substituição oportuna de novas lâminas.

8. Use refrigerante interno suficiente com pressão correta. A principal função do refrigerante é a remoção de cavacos e o resfriamento.

9. A broca U não pode ser usada para processar materiais mais macios, como cobre, alumínio macio, etc.

Honscn tem mais de dez anos de experiência em usinagem CNC, especializada em usinagem CNC, processamento de peças mecânicas de hardware, processamento de peças de equipamentos de automação. Processamento de peças de robôs, processamento de peças de UAV, processamento de peças de bicicletas, processamento de peças médicas, etc. É um dos fornecedores de usinagem CNC de alta qualidade. Atualmente, a empresa possui mais de 50 conjuntos de centros de usinagem CNC, retificadoras, fresadoras, equipamentos de teste de alta precisão e alta qualidade, para fornecer aos clientes serviços de processamento de peças de reposição CNC de precisão e alta qualidade.

"A usinagem CNC geralmente tem muitas vantagens. Do ponto de vista das aplicações automotivas, aeroespaciais e de consumo, é amplamente utilizado na fabricação de componentes nessas áreas. E, de certa forma, tem propriedades semelhantes às do metal."

O poliformaldeído, ou POM, é uma resina plástica fascinante amplamente utilizada em vários campos industriais. As indústrias aeroespacial, automotiva e eletrônica são importantes consumidoras deste polímero. O processamento do poliformaldeído, especialmente quando utilizado na área de manufatura, pode atingir um processamento rápido e eficiente. Além disso, beneficia os usuários devido à sua alta resistência mecânica, rigidez, usinabilidade e variedade de opções de classes.

Este artigo contém os seguintes detalhes principais da usinagem CNC POM, bem como suas características básicas em termos de funções, aplicações, vantagens, etc. Vamos começar.

POM, um homopolímero, também é conhecido como Delrin. É amplamente adotado como termoplástico de engenharia para fabricação de protótipos para uso industrial. Geralmente vem em duas formas: copolímeros ou homopolímeros. Desde protótipos complexos até peças de máquinas flexíveis, traz benefícios económicos para a produção.

Os designers de produtos podem se beneficiar de sua integridade estrutural, diversidade de cores e características de rigidez. Além disso, a sua fiabilidade e resiliência em ambientes húmidos tornam-no adequado para aplicações marítimas, médicas e aeroespaciais. POM, geralmente tem algum outro nome, como; Acetal (acetal), poliacetal (poliacetal), poliformaldeído, etc.

O formaldeído ou poliacetal POM apresenta vantagens significativas quando usado na usinagem. Beneficie-se de tecnologias líderes, como usinagem de precisão POM ou usinagem CNC; Por exemplo; Fresagem, furação, puncionamento e puncionamento. Além disso, sua versatilidade em diversas classes é muito benéfica para especialistas em usinagem. Delrin também é compatível com tecnologias de corte avançadas; Exemplos incluem processos de corte e extrusão a laser.

Algumas das principais características da usinagem CNC incluem:

1. É leve, resistente ao desgaste e possui propriedades de baixo atrito.

2. A capacidade de baixo atrito do POM significa que ele pode ser usado em peças rotativas de alta precisão, como buchas, rolamentos e engrenagens automotivas.

3. O POM é semelhante ao acrílico devido à sua transparência óptica e cristalinidade inerentes.

4. Delrin vem em uma variedade de texturas, cores e graus.

5. A usinagem CNC POM é essencial para produção de alto volume e funciona com eficiência.

6. Possui uma taxa de absorção de calor mais baixa em comparação com outros polímeros de qualidade, como náilon e polietileno.

7. Evoluída para a prototipagem CNC POM, a usinagem CNC desempenha um papel fundamental na prototipagem.

8. Delrine ou POM também é conhecido como plástico metálico ou super aço devido à sua alta rigidez e resistência.

9. O POM pode fresar, furar, ranhurar e cortar com eficiência com usinagem CNC.

10. Os fabricantes podem usá-lo para uma variedade de aplicações, como aeroespacial, automotiva e bens de consumo.

11. Os engenheiros de projeto podem se beneficiar de sua estabilidade dimensional e obter tolerâncias mais rigorosas de ±0,0005 polegadas.

12. A prototipagem rápida com usinagem CNC é viável.

13. Tornos CNC também estão disponíveis para usinagem POM.

14. Descreve soluções de baixo custo e oferece benefícios económicos quando produzido em grandes volumes.

15. POM é uma técnica comum; Por exemplo; Usinagem CNC, moldagem por injeção e impressão 3D.

16. Protótipos e formas geométricas complexas são mais fáceis de fabricar com usinagem CNC POM.

Método de usinagem de controle numérico POM

 

A usinagem CNC de plástico pode ser implantada por meio de diversas tecnologias; Por exemplo; Fresagem CNC, furação CNC, tornos, retificação, estampagem e puncionamento. Sua facilidade de processamento afeta muito seu uso nesses processos. Além disso, também tem recebido muita atenção pelo seu alto alongamento. Agora, vamos discutir o método para obter os melhores resultados na usinagem POM CNC.

O processo começa com projeto e programação auxiliados por computador para melhorar os níveis de precisão, qualidade e otimização. Após a configuração virtual, as instruções são encaminhadas para a máquina CNC na seguinte forma: Código G para processamento adicional de clientes potenciais

Uma operação de corte é então realizada no material da peça (POM) para obter as dimensões e dimensões ideais. Recomenda-se o uso de refrigeração ao usinar Delrin em alta velocidade para evitar operações de processamento ineficazes, como acúmulo de cavacos ou superaquecimento.

A seguir estão algumas das técnicas comumente usadas para processar Forte poliformaldeído ou POM.

1. Fresagem CNC POM

A fresagem CNC é frequentemente usada para usinar peças POM. Ferramentas com arestas vivas ajudam a obter o melhor ângulo, bem como o acabamento superficial. Portanto, é razoável usar uma fresa de canal único para processar Delrin. Essas fresas evitam o acúmulo de cavacos durante as operações de usinagem.

2. Perfuração CNC POM

As brocas helicoidais e centrais padrão são mais adequadas para o processamento de resinas de poliformaldeído. Esses materiais possuem bordas fortes e afiadas que permitem operações de fresamento suaves em Delrin. A velocidade de corte ideal do POM perfurado deve ser de aproximadamente 1500 rpm e o ângulo de torção da borda 118°.

3. Torneamento CNC POM

A operação de torneamento POM CNC é semelhante à operação de torneamento de latão. Os melhores resultados podem ser alcançados mantendo a alta velocidade de torneamento na mesma taxa de avanço médio. Para evitar interferências e problemas de acúmulo excessivo de cavacos, um quebra-cavacos deve ser utilizado para operações de torneamento de precisão.

4. Supressão e perfuração

Blanking e estampagem, ambos os métodos são preferidos para peças complexas de pequeno e médio porte. Durante a operação, rachaduras na chapa podem levar a grandes problemas de processamento inadequado. Para eliminar este problema, é melhor pré-aquecer a placa Delrin e usar um punção manual ou alto.

Destaques: "Durante a usinagem POM CNC, é importante manter o POM apertado ou segurar o POM e usar uma ferramenta de aço duro ou metal duro.

As duas classes de acetal mais comuns são muito úteis para usinagem CNC; Resina de poliformaldeído 150, resina de poliformaldeído; 100 (AF). Vamos avaliar sua compatibilidade;

1. Delrin 150

Derlin 150 pertence à família dos homopolímeros acetais. Possui alta resistência mecânica, rigidez e resistência ao desgaste. Graças a essas características exclusivas, é ideal para usinagem CNC de engrenagens, buchas, juntas e acabamentos internos e externos de automóveis. Além disso, sua estabilidade sob condições de alta temperatura o torna ideal para irrigação e peças transportadoras.

2. Delrin 100(A)

Delrin 100 A é integrado com politetrafluoroetileno (PTFE) para maior estabilidade mecânica e viscosidade. É amplamente utilizado em sistemas de engrenagens ou componentes que requerem características de baixo atrito. Além disso, possui forte resistência à umidade e produtos químicos. Além disso, elimina a característica autolubrificante (óleo ou graxa), diferenciando-o das demais classes Delrin.

O acabamento superficial desejado desempenha um papel fundamental no processo de usinagem. Quando se trata de tratamento de superfície, normalmente são empregadas duas opções: usinagem e jato de areia. Aqui está uma breve introdução a eles;

Após o processamento

A usinagem CNC geralmente deixa uma superfície ou textura acidentada na superfície da peça de acetal. Quando são necessárias peças ásperas ou texturizadas para melhorar as propriedades de atrito das peças, o tratamento de superfície é preferido. A faixa típica de rugosidade que pode ser alcançada por usinagem é de cerca de 32 a 250 micropolegadas (0,8 a 6,3 mícrons).

Explosão de pérola

Na maioria dos casos, as ferramentas de usinagem deixam marcas nas peças de acetal. O jato de areia é frequentemente usado para evitar marcas de ferramentas e melhorar o efeito visual das peças usinadas em Delrin. Funciona liberando esferas de vidro ou partículas finas na superfície das peças usinadas sob alta pressão. Além disso, melhora a durabilidade e fornece uma aparência valiosa, lisa, fosca, esteticamente agradável e polida acetinada às peças de máquinas de resina de poliformaldeído.

Existem outras técnicas; Por exemplo; Anodização, polimento, pintura e estampagem. No entanto, a maioria dos engenheiros de projeto prefere as duas opções acima devido à viabilidade econômica.

No entanto, há enormes benefícios em usar Delrin para usinagem CNC. Além disso, também tem algumas desvantagens. Aqui estão as limitações de Delrin;

Adesão : Embora o acetal tenha excelente resistência química, muitas vezes apresenta desafios na ligação com adesivos fortes. Para superar esse problema, os projetistas podem precisar empregar opções de superfície pós-tratada para obter melhores resultados.

Sensibilidade térmica : A sensibilidade térmica é uma questão digna de nota para os fabricantes de design. A capacidade dos álcoois de acetona de suportar condições de alta temperatura é muito significativa. No entanto, é adequado para aplicações onde a estabilidade mecânica é crítica. Mas em alguns casos, quando exposto a condições de alta temperatura, haverá problemas de deformação ou distorção. Comparado com o náilon, o náilon apresenta maior resistência e resistência estrutural, mesmo em ambientes agressivos.

Alta inflamabilidade : O processamento da resina de poliformaldeído enfrenta o desafio da inflamabilidade. É sensível a temperaturas acima de 121 graus Celsius. Recomenda-se sempre usar um refrigerante, como refrigerante de ar, para manter a temperatura durante a operação de processamento. Para superar ou controlar problemas de inflamabilidade, também é necessário usar um extintor de incêndio Classe A no processamento do POM.

De interiores automotivos a componentes aeroespaciais, o Drin é usado em uma ampla gama de aplicações. Vamos dar uma olhada em algumas de suas principais aplicações na manufatura;

indústria médica

POM é um material importante para componentes ou equipamentos médicos. Como um termoplástico projetado, atende aos rígidos padrões de qualidade da FDA ou ISO. Suas aplicações variam desde gabinetes e invólucros até componentes funcionais complexos; Por exemplo; Seringas descartáveis, instrumentos cirúrgicos, válvulas, inaladores, próteses e implantes médicos.

Indústria automobilística

A Derlin fornece uma ampla gama de componentes automotivos para a indústria automotiva. Sua alta resistência mecânica, baixo atrito e resistência ao desgaste permitem que os engenheiros o utilizem para fabricar peças importantes para carros, motocicletas e veículos elétricos. Alguns exemplos comuns incluem: carcaças articuladas, sistemas de travamento e unidades transmissoras de combustível.

Eletrodomésticos

Quando se trata de aplicações convenientes, o processamento de poliformaldeído descreve vários benefícios significativos. Especialistas em manufatura o utilizam para fazer zíperes, utensílios de cozinha, máquinas de lavar e clipes.

Peças de máquinas industriais

A grande resistência do Derlin permite que ele seja utilizado na fabricação de peças industriais. Sua capacidade de suportar desgaste e características de baixo atrito o tornam ideal para componentes como molas, rodas de ventiladores, engrenagens, carcaças, raspadores e rolos.

Como pioneira no setor, a Honscn está sempre na vanguarda dos desenvolvimentos do mercado. Sabemos que na acirrada competição do mercado, somente aprimorando-nos constantemente poderemos criar uma competitividade indestrutível. Portanto, aderimos à inovação tecnológica e integramos a gestão científica em cada elo de produção para garantir que cada passo seja preciso. Não nos concentramos apenas no pulso do mercado interno, mas também em linha com os padrões internacionais, com uma perspectiva global para examinar a tendência da indústria, captar o pulso do The Times. Com a mente aberta, abrace o mundo, com excelente qualidade, conquiste o futuro!

Fique à vontade para entrar em contato conosco para discutir as necessidades do seu projeto!

A perfuração com controle numérico é um método de perfuração que usa tecnologia de controle digital. Possui características de alta precisão, alta eficiência e alta repetibilidade. Ao pré-programar para definir a posição de perfuração, profundidade, velocidade e outros parâmetros, as máquinas-ferramentas CNC podem concluir automaticamente operações complexas de perfuração.

A furadeira CNC geralmente é composta por sistema de controle, sistema de acionamento, corpo da máquina e dispositivo auxiliar. O sistema de controle é o núcleo, responsável pelo processamento e envio de instruções; O sistema de acionamento realiza o movimento de cada eixo da máquina-ferramenta; O corpo da máquina fornece plataforma de perfuração e suporte estrutural; Os dispositivos auxiliares incluem sistema de resfriamento, sistema de remoção de cavacos, etc., para garantir um processo tranquilo. Na indústria de manufatura, a perfuração CNC é amplamente utilizada na indústria aeroespacial, automotiva, fabricação de moldes e outras áreas, o que pode atender à demanda por perfuração de peças de alta precisão e melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto.

O princípio de processamento da tecnologia de perfuração CNC inclui principalmente as seguintes etapas:

1. Programação:  O padrão de perfuração e os parâmetros projetados são convertidos em um programa de processamento identificável da máquina-ferramenta CNC, por meio do teclado no painel de operação ou da máquina de entrada para enviar informações digitais ao dispositivo CNC.

2. Processamento de sinal: O dispositivo CNC executa uma série de processamento no sinal de entrada, envia o sistema servo de alimentação e outros comandos de execução e envia S, M, T e outros sinais de comando para o controlador programável.

3. Execução de máquina-ferramenta: Depois que o controlador programável recebe S, M, T e outros sinais de comando, ele controla o corpo da máquina-ferramenta para executar esses comandos imediatamente e realimenta a execução do corpo da máquina-ferramenta para o dispositivo CNC em tempo real.

4. Controle de deslocamento: Depois que o sistema servo recebe o comando de execução de alimentação, os eixos coordenados do corpo principal da máquina-ferramenta de acionamento (mecanismo de alimentação) são deslocados com precisão em estrita conformidade com os requisitos da instrução, e o processamento da peça é concluído automaticamente.

5. Feedback em tempo real: No processo de deslocamento de cada eixo, o dispositivo de feedback de detecção irá rapidamente realimentar o valor medido do deslocamento para o dispositivo de controle numérico, de modo a comparar com o valor do comando, e então emitirá instruções de compensação para o sistema servo de forma muito rápida. velocidade até que o valor medido seja consistente com o valor de comando.

6. Proteção acima da faixa: no processo de deslocamento de cada eixo, caso ocorra o fenômeno de “over-range”, o dispositivo limitador pode enviar alguns sinais ao controlador programável ou diretamente ao dispositivo de controle numérico, o sistema de controle numérico por um lado envia um alarme sinal através do display, por outro lado, envia um comando de parada ao sistema servo de alimentação para implementar proteção contra excesso de faixa.

A tecnologia de perfuração CNC possui as seguintes características de processamento:

1. Alto grau de automação: todo o processo de processamento é controlado por um programa pré-elaborado, reduzindo a intervenção manual e melhorando a eficiência da produção.

2. Alta precisão: Ele pode realizar perfuração de alta precisão, posicionamento preciso e a precisão do tamanho e da forma do furo são garantidas.

3. Boa consistência de processamento: contanto que o procedimento permaneça inalterado, a qualidade do produto é estável e a repetibilidade é alta.

4, capacidade de processamento de formas complexas: pode processar uma variedade de formas e estruturas complexas da peça de trabalho para atender a diversas necessidades.

5. Ampla gama de adaptação: adequado para perfuração de uma variedade de materiais, incluindo metal, plástico, materiais compósitos, etc.

6. Alta eficiência de produção: sistema rápido de troca automática de ferramentas e capacidade de processamento contínuo, reduzindo significativamente o tempo de processamento.

7. Fácil de ajustar e modificar: os parâmetros e o processo de perfuração podem ser ajustados modificando o programa e a flexibilidade é forte.

8. A ligação multieixo pode ser realizada: a perfuração pode ser realizada em múltiplas direções ao mesmo tempo, melhorando a complexidade e a precisão do processamento.

9. Monitoramento inteligente: Ele pode monitorar diversos parâmetros do processo de processamento em tempo real, como força de corte, temperatura, etc., encontrar problemas a tempo e ajustá-los.

10. Boa interação humano-computador: o operador pode operar e monitorar facilmente através da interface de operação.

A precisão da usinagem da tecnologia de perfuração CNC é garantida principalmente pelos seguintes aspectos:

1. Precisão da máquina-ferramenta: a seleção de máquinas-ferramentas de perfuração CNC de alta precisão, incluindo o projeto estrutural da máquina-ferramenta, processo de fabricação e precisão de montagem. Trilhos guia, parafusos de avanço e outros componentes de transmissão de alta qualidade podem reduzir erros de movimento.

2. Sistema de controle: O sistema CNC avançado pode controlar com precisão a trajetória de movimento e a velocidade da máquina-ferramenta para obter operações de posicionamento e interpolação de alta precisão, de modo a garantir a precisão da posição e profundidade de perfuração.

3. Seleção e instalação de ferramentas: Selecione a broca apropriada e garanta a precisão de sua instalação. A qualidade, a geometria e o desgaste da ferramenta afetam a precisão da usinagem.

4. Resfriamento e lubrificação: Um bom sistema de refrigeração e lubrificação pode reduzir a geração de calor de corte, reduzir o desgaste da ferramenta, manter a estabilidade do processo de processamento e ajudar a melhorar a precisão.

5. Precisão de programação: A programação precisa é a base para garantir a precisão da usinagem. Configuração razoável de coordenadas de perfuração, velocidade de avanço, profundidade de corte e outros parâmetros para evitar erros de programação.

6. Medição e compensação: Através do equipamento de medição para detectar a peça após o processamento, os resultados da medição são retornados ao sistema de controle numérico para compensação de erros, de modo a melhorar ainda mais a precisão do processamento.

7. Posicionamento do aparelho: para garantir o posicionamento preciso e confiável da peça na máquina-ferramenta, reduza o impacto do erro de fixação na precisão da usinagem.

8. Ambiente de processamento: temperatura estável, umidade e ambiente de trabalho limpo ajudam a manter a precisão e estabilidade da máquina-ferramenta, de modo a garantir a precisão do processamento.

9. Manutenção regular: Manutenção regular da máquina-ferramenta, incluindo verificação e ajuste da precisão da máquina-ferramenta, substituição de peças desgastadas, etc., para garantir que a máquina-ferramenta esteja sempre em boas condições de funcionamento.

Na tecnologia de perfuração CNC, a qualidade da superfície da perfuração pode ser melhorada pelos seguintes métodos:

1. Escolha a ferramenta certa: De acordo com o material de processamento e os requisitos de perfuração, escolha brocas de alta qualidade, afiadas e geometricamente otimizadas. Por exemplo, o uso de brocas revestidas pode reduzir o atrito e o desgaste e melhorar a qualidade da superfície.

2. Otimize os parâmetros de corte: defina a velocidade de corte, a taxa de avanço e a profundidade de corte de maneira razoável. Maior velocidade de corte e avanço adequado geralmente ajudam a obter um melhor acabamento superficial, mas deve-se tomar cuidado para evitar desgaste excessivo da ferramenta ou instabilidade de usinagem devido a parâmetros inadequados.

3. Resfriamento e lubrificação completos: O uso de um lubrificante de resfriamento eficaz elimina o calor de corte em tempo hábil, reduz a temperatura de corte, reduz o desgaste da ferramenta e a formação de tumores de cavacos, melhorando assim a qualidade da superfície.

4. Controle o subsídio de processamento: antes de perfurar, organize razoavelmente o processo de pré-processamento, controle a tolerância da peça de perfuração e evite impacto excessivo ou irregular na qualidade da superfície.

5. Melhore a precisão e a estabilidade da máquina-ferramenta: mantenha e calibre a máquina-ferramenta regularmente para garantir a precisão do movimento e a rigidez da máquina-ferramenta e reduzir o impacto da vibração e do erro na qualidade da superfície.

6. Otimize o caminho de perfuração: adote métodos razoáveis ​​de alimentação e retração para evitar rebarbas e arranhões na abertura do furo.

7. Controle o ambiente de processamento: manter o ambiente de processamento limpo, com temperatura e umidade constantes, reduzir a interferência de fatores externos na precisão do processamento e na qualidade da superfície.

8. Usando perfuração passo a passo: para furos com diâmetros maiores ou requisitos de alta precisão, o método de perfuração passo a passo pode ser usado para reduzir gradualmente a abertura e melhorar a qualidade da superfície.

9. Tratamento de parede de furo: Após a perfuração, se necessário, polimento, retificação e outros métodos de tratamento subsequentes podem ser usados ​​para melhorar ainda mais a qualidade da superfície do furo.

A tecnologia de perfuração CNC tem sido amplamente utilizada nos seguintes campos:

1. Campo aeroespacial: Componentes utilizados na fabricação de aeronaves e espaçonaves, como estruturas de asas, componentes de motores, etc., possuem altos requisitos de precisão e qualidade.

2. Indústria automobilística: perfuração e processamento de bloco de cilindros de motor de automóvel, carcaça de transmissão, peças de chassi, etc., para garantir a coordenação precisa das peças.

3. Fabricação de equipamentos eletrônicos: Desempenha um papel importante na perfuração de placas de circuito impresso (PCB) para garantir a precisão das conexões do circuito.

4. Fabricação de moldes: perfuração de alta precisão para todos os tipos de moldes, como moldes de injeção, matrizes de estampagem, etc., para atender à estrutura complexa e aos requisitos de alta precisão do molde.

5. Campo de dispositivos médicos: peças de precisão para a produção de dispositivos médicos, como instrumentos cirúrgicos, peças protéticas, etc.

6. Indústria energética: incluindo equipamentos de geração de energia eólica, equipamentos petroquímicos e perfuração de outras peças.

7. Fabricação marítima: perfuração e processamento de peças de motores marítimos, peças estruturais de cascos, etc.

8. indústria militar: fabricação de peças de armas e equipamentos para garantir seu desempenho e confiabilidade.

Resumindo, a tecnologia de furação CNC ocupa uma posição indispensável em todos os campos da indústria moderna devido à sua alta precisão, alta eficiência e flexibilidade.

A tendência de desenvolvimento da tecnologia de perfuração CNC reflete-se principalmente nos seguintes aspectos:

1. Maior precisão e velocidade: Com a melhoria contínua da qualidade do produto e dos requisitos de eficiência de produção da indústria de manufatura, a tecnologia de perfuração CNC se desenvolverá na direção de maior precisão de posicionamento, precisão de repetição e velocidade de perfuração mais rápida.

2. Inteligência e automação: a integração de inteligência artificial, aprendizado de máquina e outras tecnologias para alcançar programação automática, otimização automática de parâmetros de processamento, diagnóstico automático de falhas e funções automáticas de compensação de erros, reduz ainda mais a intervenção manual, melhora a eficiência do processamento e a estabilidade da qualidade.

3. Articulação multieixo e usinagem composta: O desenvolvimento da tecnologia de perfuração de articulação multieixo pode completar a perfuração de formas complexas e vários ângulos em uma única fixação. Ao mesmo tempo, com outros processos de processamento, como fresagem, retificação, etc., para obter energia multi-máquina, melhorar a eficiência e a precisão do processamento.

4. Proteção ambiental verde: Concentre-se na economia de energia e na redução do consumo, utilizando sistemas de acionamento mais eficientes e tecnologias de economia de energia para reduzir o consumo de energia. Ao mesmo tempo, o uso e o tratamento do fluido de corte são otimizados para reduzir o impacto no meio ambiente.

5. Miniaturização e grande escala: por um lado, atende às necessidades de alta precisão e estabilidade da perfuração de micropeças; Por outro lado, pode lidar com perfurações em larga escala de grandes peças estruturais, como navios e pontes.

6. Rede e controle remoto: Através da rede para conseguir a interligação entre equipamentos, monitoramento remoto, diagnóstico e manutenção, melhorar a eficiência e comodidade do gerenciamento da produção.

7. Nova adaptabilidade de materiais: pode se adaptar a novos materiais, como superligas, materiais compósitos e outros processamentos de perfuração, desenvolver as ferramentas e processos correspondentes.

8. Otimização da interação humano-computador: uma interface de interação homem-computador mais amigável e conveniente facilita a programação, operação e monitoramento dos operadores.

Como um importante método de processamento na indústria de manufatura moderna, a tecnologia de perfuração CNC tem muitas vantagens e amplos campos de aplicação. O princípio de usinagem realiza perfuração de alta precisão por meio de programação, processamento de sinal, execução de máquina-ferramenta e outras etapas. Em termos de características, apresenta como vantagens alto grau de automação, alta precisão, boa consistência e ampla gama de adaptação. Para garantir a precisão da usinagem, isso depende de muitos fatores, como a precisão da máquina-ferramenta, o sistema de controle e a seleção da ferramenta. A qualidade da superfície de perfuração pode ser melhorada selecionando ferramentas de corte e otimizando os parâmetros de corte. No futuro, a tendência de desenvolvimento da tecnologia de perfuração CNC avançará para maior precisão e velocidade, inteligência e automação, ligação multi-eixo e processamento composto, proteção ambiental verde, miniaturização e grande escala, rede e controle remoto, nova adaptabilidade de materiais e otimização da interação humano-computador. É previsível que a tecnologia de perfuração CNC continue a inovar e a desenvolver-se, proporcionando um apoio mais poderoso ao progresso da indústria transformadora.