Cnc Özel İşleme Parçalarını Alışveriş Rehberi HONSCN

Deliksiz hiçbir makine yapılamaz. Parçaları birbirine bağlamak için çeşitli boyutlarda vida delikleri, pim delikleri veya perçin delikleri gereklidir; iletim parçalarını sabitlemek için çeşitli montaj deliklerine ihtiyaç duyulur; makine parçalarının kendilerinde de birçok çeşit delik bulunur (örneğin yağ delikleri, işlem delikleri, ağırlık azaltma delikleri vb.). Deliklerin gereksinimleri karşılayacak şekilde işlenmesi işlemine delik işleme denir.

Mekanik parçaların önemli yüzeylerinden biri de iç delik yüzeyidir. Mekanik parçalarda, delikli parçalar genellikle toplam parça sayısının %50 ila %80'ini oluşturur. Delik tipleri de çeşitlidir; silindirik delikler, konik delikler, dişli delikler ve şekillendirilmiş delikler bulunur. Yaygın silindirik delikler genel delikler ve derin delikler olarak ikiye ayrılır ve derin deliklerin işlenmesi zordur.

1. Öncelikle, U matkap ile normal matkap arasındaki fark, U matkabın çevresel ve merkez bıçak kullanmasıdır. Bu açıda, U matkap ile normal sert matkap arasındaki ilişki aslında makine sıkıştırma tornalama takımı ile kaynak tornalama takımı arasındaki ilişkiye benzer ve takım aşındıktan sonra bıçak yeniden bileme gerektirmeden doğrudan değiştirilebilir. Sonuç olarak, indekslenebilir bıçakların kullanımı, tüm sert matkaba göre malzeme tasarrufu sağlar ve bıçağın tutarlılığı, parçanın boyutunu kontrol etmeyi kolaylaştırır.

2. U matkap ucunun rijitliği daha iyidir, yüksek ilerleme hızı kullanabilirsiniz ve U matkap ucunun işleme çapı sıradan matkap ucuna göre çok daha büyüktür, maksimum D50~60 mm'ye ulaşabilir, elbette bıçağın özelliklerinden dolayı U matkap ucu çok küçük olamaz.

3. U tipi matkap, çeşitli malzemelerle çalışırken sadece aynı tipin farklı kalitelerindeki bıçakları değiştirmek yeterlidir; sert malzemelerde ise bu kadar kullanışlı değildir.

4. Sert delmeye kıyasla, U delme yöntemiyle açılan deliğin hassasiyeti daha yüksektir ve yüzey kalitesi daha iyidir, özellikle soğutma ve yağlama düzgün olmadığında bu daha belirgindir. Ayrıca U delme yöntemi, sert delme yönteminde yapılamayan deliğin konum doğruluğunu düzeltebilir ve U delme yöntemi bir delme bıçağı olarak kullanılabilir.

1. U matkap ucu, kesme parametrelerini azaltmadan, eğim açısı 30°'den az olan yüzeylerde delik açabilir.

2. U tipi delme işleminin kesme parametreleri %30 oranında azaltıldıktan sonra, kesişen delikler, çapraz delikler ve faz delme gibi aralıklı kesme işlemleri gerçekleştirilebilir.

3. U tipi matkap ucu, çok kademeli delik açma işlemini gerçekleştirebilir ve delme, pah kırma, eksantrik delme işlemlerini yapabilir.

4. Delme işlemi sırasında, delme talaşları çoğunlukla kısa talaşlardır ve dahili soğutma sistemi, talaşların alet üzerinde temizlenmesine gerek kalmadan güvenli bir şekilde uzaklaştırılmasını sağlar; bu da ürünün işlenmesinin sürekliliğine katkıda bulunur, işlem süresini kısaltır ve verimliliği artırır.

5. Standart uzunluk-çap oranı koşulu altında, U matkapla delme işlemi yapılırken talaş kaldırma işlemine gerek yoktur.

6. Değiştirilebilir aletler için U şeklinde matkap ucu, bileme gerektirmeyen bıçak aşınması, daha kolay değiştirme ve düşük maliyet.

7. U tipi delme yöntemiyle açılan deliğin yüzey pürüzlülüğü değeri düşüktür ve tolerans aralığı küçüktür; bu nedenle bazı delme aletlerinin yerini alabilir.

8. U şeklinde delme yöntemi kullanıldığında merkez deliğin önceden delinmesine gerek kalmaz ve kör deliğin taban yüzeyi nispeten düz bir şekilde işlenir, böylece düz tabanlı matkap kullanımına gerek kalmaz.

9. U delme teknolojisinin kullanımı sadece delme aletlerinin sayısını azaltmakla kalmaz, aynı zamanda U delme uçları sertleştirilmiş karbür bıçaktan oluştuğu için kesme ömrü sıradan matkaplara göre on kat daha uzundur. Ayrıca bıçakta dört kesme kenarı bulunur, bıçak aşınması durumunda her zaman değiştirilebilir, yeni kesim çok fazla taşlama ve alet değiştirme süresinden tasarruf sağlar ve ortalama verimliliği 6-7 kat artırabilir.

1. U matkap ucu kullanıldığında, takım tezgahının rijitliği ve takım ile iş parçası arasındaki nötrlük yüksektir; bu nedenle U matkap ucu, yüksek güç, yüksek rijitlik ve yüksek hız gerektiren CNC takım tezgahlarında kullanıma uygundur.

2. U şeklinde matkap ucu kullanırken, ortadaki bıçağın sağlamlığı iyi olmalı, çevredeki bıçakların ise nispeten keskin olması gerekir.

3. Farklı malzemeleri işlerken farklı kanal açma bıçakları seçilmelidir. Normal şartlarda, küçük ilerleme hızı, küçük tolerans ve U delme uzunluğunun çapa oranı söz konusu olduğunda, daha küçük kesme kuvvetine sahip kanal açma bıçağı seçilmelidir. Tam tersine, kaba işleme, büyük tolerans ve U delme uzunluğunun çapa oranı küçük olduğunda, daha büyük kesme kuvvetine sahip kanal açma bıçağı seçilmelidir.

4. U şeklinde delme işlemi kullanılırken, takım tezgahı milinin gücü, U şeklindeki delme işleminin sıkıştırma stabilitesi, kesme sıvısının basıncı ve akışı dikkate alınmalı ve U şeklindeki delme işleminin talaş kaldırma etkisi kontrol edilmelidir; aksi takdirde deliğin yüzey pürüzlülüğü ve boyutsal doğruluğu büyük ölçüde etkilenecektir.

5. U şeklindeki matkap ucunu takarken, matkap ucunun merkezinin iş parçasının merkeziyle aynı hizada ve iş parçasının yüzeyine dik olması gerekir.

6. U şeklinde delme işlemi kullanılırken, farklı parça malzemelerine göre uygun kesme parametreleri seçilmelidir.

7. Delme test kesimi yaparken, U matkap bıçağının veya U matkabın hasar görmesine neden olabilecek şekilde, tedbir ve korku nedeniyle ilerleme hızını veya devri keyfi olarak düşürmemeye dikkat edin.

8. U-şekilli matkapla işleme yapılırken, bıçak aşındığında veya hasar gördüğünde, nedenlerini dikkatlice analiz etmek ve daha yüksek dayanıklılığa veya daha fazla aşınma direncine sahip bir bıçakla değiştirmek gereklidir.

9. U uçlu matkapla kademeli delikler açarken, önce büyük deliklerden başlayıp sonra küçük deliklere doğru ilerlemek gerekir.

10. Delme işlemi sırasında, talaşların dışarı atılması için yeterli basınçta kesme sıvısı kullanılmasına dikkat edin.

11. U şeklindeki matkap ucunun orta ve kenar kısımlarında kullanılan bıçaklar farklıdır, yanlış kullanılmamalıdır, aksi takdirde U şeklindeki matkap ucu hasar görür.

12. U-matkapla delme işleminde, iş parçasının döndürülmesi, takımın döndürülmesi ve takım ile iş parçasının eş zamanlı döndürülmesi kullanılabilir; ancak takım doğrusal ilerleme modunda hareket ettirildiğinde, en yaygın yöntem iş parçasının döndürülmesi modudur.

13. CNC tezgahında işleme yapılırken tornanın performansı dikkate alınmalı ve kesme parametreleri uygun şekilde ayarlanmalıdır; genellikle hız düşürülmeli ve ilerleme hızı azaltılmalıdır.

1. Bıçak çok çabuk hasar görüyor, kolayca kırılıyor ve işleme maliyeti artıyor.

2. İşlem sırasında rahatsız edici bir ıslık sesi duyuluyor ve kesim durumu anormal.

3. Makine titreşimi, takım tezgahlarının işleme doğruluğunu etkiler.

1. U matkap ucunun montajında ​​pozitif ve negatif yönlere, hangi ucun yukarıda, hangi ucun aşağıda olduğuna, hangisinin içe, hangisinin dışa baktığına dikkat edilmelidir.

2. U şeklindeki matkap uçlarının merkez yüksekliği, çap boyutuna göre ayarlanmalıdır; kontrol aralığı genellikle 0,1 mm içinde kontrol edilir. U şeklindeki matkap ucunun çapı ne kadar küçükse, merkez yüksekliği gereksinimi o kadar yüksek olur. Merkez yüksekliği iyi ayarlanmamış U şeklindeki matkap uçlarında iki tarafta aşınma olur, açıklık büyür, bıçak ömrü kısalır ve küçük U şeklindeki matkap uçları kolayca kırılır.

3. U şeklindeki matkap, soğutma sıvısı konusunda çok yüksek gereksinimlere sahiptir; soğutma sıvısının U şeklindeki matkabın merkezinden dışarı atılması sağlanmalıdır. Soğutma sıvısının basıncı ne kadar yüksek olursa o kadar iyidir; basıncı sağlamak için kulenin fazla su çıkışı tıkanabilir.

4. U delme kesme parametreleri, üreticinin talimatlarına kesinlikle uygun olarak ayarlanmalı, ancak farklı marka bıçaklar, makine gücü ve işleme hızı da dikkate alınmalıdır. Makine takımının yük değerine göre uygun ayarlamalar yapılabilir; genellikle yüksek hız ve düşük ilerleme hızı kullanılır.

5.U matkap ucunu sık sık kontrol edin, zamanında değiştirin, farklı uçlar ters yönde takılmamalıdır.

6. İş parçasının sertliğine ve takım askı uzunluğuna göre ilerleme miktarı ayarlanmalıdır; iş parçası ne kadar sertse, takım askı uzunluğu o kadar büyük, kesme miktarı o kadar küçük olmalıdır.

7. Bıçağın aşırı aşınmasına izin vermeyin; bıçak aşınması ile işlenebilen iş parçası sayısı arasındaki ilişki kaydedilmeli ve zamanında yeni bıçaklarla değiştirilmelidir.

8. Yeterli miktarda ve doğru basınçta iç soğutucu kullanın. Soğutucunun temel işlevi talaşların uzaklaştırılması ve soğutmadır.

9. U tipi matkap, bakır, yumuşak alüminyum gibi daha yumuşak malzemelerin işlenmesinde kullanılamaz.

Honscn, on yılı aşkın CNC işleme deneyimine sahip olup, donanım mekanik parçaları işleme, otomasyon ekipman parçaları işleme, robot parçaları işleme, İHA parçaları işleme, bisiklet parçaları işleme, tıbbi parçalar işleme vb. alanlarda uzmanlaşmıştır. Yüksek kaliteli CNC işleme tedarikçilerinden biridir. Şirket şu anda 50'den fazla CNC işleme merkezi, taşlama makinesi, freze makinesi ve yüksek kaliteli, yüksek hassasiyetli test ekipmanına sahiptir ve müşterilerine hassas ve yüksek kaliteli CNC yedek parça işleme hizmetleri sunmaktadır.

"CNC machining often has many advantages. From the perspective of automotive, aerospace and consumer applications, it is widely used in the manufacturing of components in these fields. And, in a way, it has similar properties to metal."

Poliformaldehit veya kısaca POM, çeşitli endüstriyel alanlarda yaygın olarak kullanılan büyüleyici bir plastik reçinedir. Havacılık, otomotiv ve elektronik endüstrileri bu polimerin önemli tüketicileridir. Poliformaldehitin işlenmesi, özellikle imalat alanında kullanıldığında, hızlı ve verimli bir işleme olanak tanır. Ayrıca, yüksek mekanik dayanımı, sertliği, işlenebilirliği ve çeşitli kalite seçenekleri nedeniyle kullanıcılara fayda sağlar.

Bu makale, POM CNC işleme yönteminin temel özelliklerini (fonksiyonları, uygulamaları, avantajları vb.) ve önemli ayrıntılarını içermektedir. Hadi başlayalım.

Homopolimer bir malzeme olan POM, Delrin olarak da bilinir. Endüstriyel kullanım için prototiplerin üretiminde mühendislik sınıfı bir termoplastik olarak yaygın olarak kullanılır. Genellikle kopolimerler veya homopolimerler olmak üzere iki formda bulunur. Karmaşık prototiplerden esnek makine parçalarına kadar, üretimde ekonomik faydalar sağlar.

Ürün tasarımcıları, yapısal bütünlüğünden, renk çeşitliliğinden ve sertlik özelliklerinden faydalanabilirler. Ayrıca, ıslak ortamlardaki güvenilirliği ve dayanıklılığı, onu denizcilik, tıp ve havacılık uygulamaları için uygun hale getirir. POM, genellikle asetal, poliasetal, poliformaldehit vb. gibi başka isimlerle de anılır.

POM (formaldehit veya poliasetal) işleme uygulamalarında önemli avantajlara sahiptir. Hassas işleme POM veya CNC işleme gibi önde gelen teknolojilerden yararlanın; örneğin; frezeleme, delme, zımbalama ve presleme. Ayrıca, çeşitli kalitelerdeki çok yönlülüğü, işleme uzmanları için oldukça faydalıdır. Delrin ayrıca gelişmiş kesme teknolojileriyle de uyumludur; örneğin lazer kesim ve ekstrüzyon işlemleri.

CNC işleme teknolojisinin başlıca özelliklerinden bazıları şunlardır:

1. Hafif, aşınmaya dayanıklı ve düşük sürtünme özelliklerine sahiptir.

2. POM'un düşük sürtünme özelliği, otomotiv burçları, rulmanlar ve dişliler gibi yüksek hassasiyet gerektiren dönen parçalarda kullanılabilmesini sağlar.

3. POM, doğal optik şeffaflığı ve kristalliği nedeniyle akrilik ile benzerlik gösterir.

4. Delrin çeşitli doku, renk ve kalitelerde bulunur.

5. POM CNC işleme, yüksek hacimli üretim için vazgeçilmezdir ve verimli bir şekilde çalışır.

6. Naylon ve polietilen gibi diğer polimer türlerine kıyasla daha düşük ısı emme oranına sahiptir.

7. CNC işleme, CNC POM prototiplemesinde önemli bir rol oynayarak, bu alanda evrim geçirmiştir.

8. Delrin veya POM, yüksek sertliği ve mukavemeti nedeniyle metalik plastik veya süper çelik olarak da bilinir.

9. POM, CNC işleme yöntemiyle verimli bir şekilde frezeleme, delme, kanal açma ve kesme işlemlerinde kullanılabilir.

10. Üreticiler bunu havacılık, otomotiv ve tüketim malları gibi çeşitli uygulamalarda kullanabilirler.

11. Tasarım mühendisleri, boyutsal kararlılığından faydalanarak ±0,0005 inç gibi daha dar toleranslar elde edebilirler.

12. CNC işleme ile hızlı prototipleme mümkündür.

13. POM işleme için CNC torna tezgahları da mevcuttur.

14. Düşük maliyetli çözümleri tanımlar ve büyük miktarlarda üretildiğinde ekonomik faydalar sunar.

15. POM yaygın olarak kullanılan bir tekniktir; örneğin; CNC işleme, enjeksiyon kalıplama ve 3D baskı.

16. POM CNC işleme yöntemiyle prototipler ve karmaşık geometrik şekillerin üretimi daha kolaydır.

POM sayısal kontrol işleme yöntemi

 

Plastik CNC işleme, çeşitli teknolojiler aracılığıyla gerçekleştirilebilir; örneğin; CNC frezeleme, CNC delme, torna, taşlama, kalıplama ve zımbalama. İşleme kolaylığı, bu süreçlerdeki kullanımını büyük ölçüde etkiler. Ayrıca, yüksek uzama özelliği nedeniyle de büyük ilgi görmektedir. Şimdi, POM CNC işlemede en iyi sonuçları elde etme yöntemini ele alalım.

Süreç, doğruluk, kalite ve optimizasyon seviyelerini iyileştirmek için bilgisayar destekli tasarım ve programlama ile başlar. Sanal yapılandırmanın ardından, talimatlar aşağıdaki biçimde CNC makinesine iletilir: Daha sonraki işleme olanakları için G kodu .

Daha sonra, optimum boyut ve ölçüleri elde etmek için iş parçası malzemesi (POM) üzerinde bir kesme işlemi gerçekleştirilir. Delrin'i yüksek hızda işlerken, talaş birikmesi veya aşırı ısınma gibi verimsiz işleme işlemlerini önlemek için soğutucu kullanılması önerilir.

Aşağıda, güçlü kimyasalları işlemek için yaygın olarak kullanılan bazı teknikler yer almaktadır. poliformaldehit veya POM.

1. POM CNC frezeleme

CNC frezeleme, genellikle POM parçalarının işlenmesinde kullanılır. Keskin kenarlı takımlar, en iyi açıyı ve yüzey kalitesini elde etmeye yardımcı olur. Bu nedenle, Delrin'i işlemek için tek kanallı frezeleme kesici kullanmak mantıklıdır. Bu kesiciler, işleme işlemleri sırasında talaş birikmesini önler.

2. POM CNC delme

Standart burgu ve merkez matkap uçları, poliformaldehit reçinelerinin işlenmesi için en uygun olanlardır. Bu malzemelerin güçlü, keskin kenarları, Delrin üzerinde sorunsuz frezeleme işlemlerine olanak tanır. Delinmiş POM'un optimum kesme hızı yaklaşık 1500 rpm ve dudak burulma açısı 118° olmalıdır.

3. POM CNC tornalama

POM CNC tornalama işlemi, pirinç tornalama işlemine benzer. En iyi sonuçlar, orta ilerleme hızıyla aynı oranda yüksek hızda tornalama yapılarak elde edilebilir. Girişim ve aşırı talaş birikimi sorunlarını önlemek için, hassas tornalama işlemlerinde talaş kırıcı kullanılmalıdır.

4. Boşaltma ve delme

Hem kesme hem de damgalama yöntemleri, küçük ve orta boyutlu karmaşık parçalar için tercih edilir. İşlem sırasında, levhada oluşan çatlaklar, yanlış işlemeye yol açarak büyük sorunlara neden olabilir. Bu sorunu ortadan kaldırmak için, Delrin levhayı önceden ısıtmak ve manuel veya yüksek basınçlı bir zımba kullanmak en iyisidir.

Önemli noktalar: "POM CNC işleme sırasında, POM'u sıkı tutmak veya POM'u tutmak ve sert çelik veya karbür bir takım kullanmak önemlidir."

CNC işleme için en yaygın iki asetal sınıfı çok kullanışlıdır: Poliformaldehit reçine 150 ve poliformaldehit reçine 100 (AF). Şimdi bunların uyumluluğunu değerlendirelim;

1. Delrin 150

Derlin 150, asetal homopolimer ailesine aittir. Yüksek mekanik dayanım, sertlik ve aşınma direncine sahiptir. Bu benzersiz özellikleri sayesinde, dişlilerin, burçların, contaların ve otomotiv iç ve dış yüzey kaplamalarının CNC işlenmesi için idealdir. Ayrıca, yüksek sıcaklık koşullarındaki kararlılığı, sulama ve konveyör parçaları için de ideal olmasını sağlar.

2. Delrin 100(A)

Delrin 100 A, mekanik stabilite ve viskoziteyi artırmak için politetrafloroetilen (PTFE) ile entegre edilmiştir. Dişli sistemlerinde veya düşük sürtünme özellikleri gerektiren bileşenlerde yaygın olarak kullanılır. Ayrıca, güçlü nem ve kimyasal direncine sahiptir. Ek olarak, diğer Delrin kalitelerinden farklı olarak, kendiliğinden yağlama (yağ veya gres) özelliğini ortadan kaldırır.

İstenilen yüzey kalitesi, işleme sürecinde önemli bir rol oynar. Yüzey işleminde genellikle iki seçenek kullanılır: işleme ve kumlama. İşte bunlara kısa bir giriş;

İşlemden sonra

CNC işleme, asetal parçanın yüzeyinde genellikle pürüzlü bir yüzey veya doku bırakır. Parçaların sürtünme özelliklerini iyileştirmek için pürüzlü veya dokulu parçalara ihtiyaç duyulduğunda, yüzey işlemi tercih edilir. İşleme ile elde edilebilen tipik pürüzlülük aralığı yaklaşık 32 ila 250 mikroinç (0,8 ila 6,3 mikron) arasındadır.

İnci patlaması

Çoğu durumda, işleme takımları asetal parçalar üzerinde izler bırakır. Kumlama, takım izlerini önlemek ve Delrin işlenmiş parçaların görsel etkisini artırmak için sıklıkla kullanılır. Bu işlem, yüksek basınç altında işlenmiş parçaların yüzeyine cam boncuklar veya ince parçacıklar püskürtülerek gerçekleştirilir. Ayrıca, dayanıklılığı artırır ve poliformaldehit reçine işlenmiş parçalara değerli, pürüzsüz, mat, estetik açıdan hoş ve saten cilalı bir görünüm kazandırır.

Başka teknikler de var; örneğin; anotlama, parlatma, boyama ve damgalama. Ancak çoğu tasarım mühendisi, ekonomik uygulanabilirlik nedeniyle yukarıdaki iki seçeneği tercih eder.

Ancak, Delrin'in CNC işleme için kullanılmasının büyük avantajları vardır. Bunun yanı sıra, bazı dezavantajları da mevcuttur. İşte Delrin'in sınırlamaları;

Yapışma : Asetal mükemmel kimyasal dirence sahip olsa da, güçlü yapıştırıcılarla yapışmada genellikle zorluklar yaratır. Bu sorunun üstesinden gelmek için, tasarımcılar en iyi sonuçlar için sonradan işlem görmüş yüzey seçeneklerini kullanmak zorunda kalabilirler.

Isıl hassasiyet : Isıl hassasiyet, tasarım üreticileri için dikkate değer bir konudur. Aseton alkollerin yüksek sıcaklık koşullarına dayanma yeteneği çok önemlidir. Bununla birlikte, mekanik stabilitenin kritik olduğu uygulamalar için oldukça uygundur. Ancak bazı durumlarda, yüksek sıcaklık koşullarına maruz kaldığında deformasyon veya bozulma sorunları ortaya çıkabilir. Naylon ile karşılaştırıldığında, naylon zorlu ortamlarda bile daha yüksek mukavemet ve yapısal dayanıklılık gösterir.

Yüksek yanıcılık : Poliformaldehit reçinesinin işlenmesi yanıcılık sorunuyla karşı karşıyadır. 121 santigrat derecenin üzerindeki sıcaklıklara karşı hassastır. İşleme sırasında sıcaklığı korumak için her zaman hava soğutucu gibi bir soğutucu kullanılması önerilir. Yanıcılık sorunlarının üstesinden gelmek veya kontrol altına almak için, POM işlenirken A sınıfı yangın söndürücü kullanılması da gereklidir.

Otomotiv iç mekanlarından havacılık bileşenlerine kadar Drin, çok çeşitli uygulamalarda kullanılmaktadır. Üretimdeki bazı önemli uygulamalarına bir göz atalım;

Tıp sektörü

POM, tıbbi bileşenler veya ekipmanlar için önemli bir malzemedir. Mühendislik ürünü bir termoplastik olarak, FDA veya ISO'nun katı kalite standartlarını karşılar. Uygulama alanları, muhafazalardan ve gövdelerden karmaşık fonksiyonel bileşenlere kadar uzanır; örneğin; tek kullanımlık şırıngalar, cerrahi aletler, valfler, inhalatörler, protezler ve tıbbi implantlar.

Otomobil endüstrisi

Derlin, otomotiv endüstrisine geniş bir yelpazede otomotiv bileşenleri tedarik etmektedir. Yüksek mekanik dayanımı, düşük sürtünmesi ve aşınma direnci, mühendislerin önemli otomobil, motosiklet ve elektrikli araç parçaları üretmek için kullanmasına olanak tanır. Bazı yaygın örnekler şunlardır: mafsallı gövdeler, kilitleme sistemleri ve yakıt iletim üniteleri.

Tüketici aletleri

Pratik uygulamalar söz konusu olduğunda, poliformaldehit işlemesi birçok önemli avantaj sunmaktadır. Üretim uzmanları bunu fermuar, mutfak gereçleri, çamaşır makineleri ve klips yapımında kullanmaktadır.

Endüstriyel makine parçaları

Derlin alaşımının üstün mukavemeti, endüstriyel parça üretiminde kullanılmasını mümkün kılar. Aşınmaya karşı dayanıklılığı ve düşük sürtünme özellikleri, yaylar, fan çarkları, dişliler, gövdeler, kazıyıcılar ve silindirler gibi bileşenler için ideal olmasını sağlar.

Sektörün öncülerinden biri olarak Honscn, her zaman pazar gelişmelerinin ön saflarında yer almaktadır. Şiddetli pazar rekabetinde, ancak sürekli kendimizi geliştirerek yıkılmaz bir rekabet gücü yaratabileceğimizi biliyoruz. Bu nedenle, teknolojik yeniliğe bağlı kalıyor ve her üretim aşamasına bilimsel yönetimi entegre ederek her adımın doğru olmasını sağlıyoruz. Sadece iç pazarın nabzını tutmakla kalmıyor, aynı zamanda uluslararası standartlara uygun olarak, küresel bir bakış açısıyla sektör trendlerini inceliyor ve çağın nabzını yakalıyoruz. Açık fikirli, dünyayı kucaklayan, mükemmel kaliteyle geleceği kazanan bir firmayız!

Proje ihtiyaçlarınız hakkında görüşmek için lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin!

Sayısal kontrollü delme, dijital kontrol teknolojisini kullanan bir delme yöntemidir. Yüksek hassasiyet, yüksek verimlilik ve yüksek tekrarlanabilirlik özelliklerine sahiptir. Delme pozisyonu, derinlik, hız ve diğer parametreleri önceden programlayarak, CNC tezgahları karmaşık delme işlemlerini otomatik olarak tamamlayabilir.

CNC delme makinesi genellikle kontrol sistemi, tahrik sistemi, makine gövdesi ve yardımcı cihazlardan oluşur. Kontrol sistemi, işleme ve talimat gönderme sorumluluğunu üstlenen çekirdektir; tahrik sistemi, makine takımının her ekseninin hareketini gerçekleştirir; makine gövdesi, delme platformu ve yapısal destek sağlar; yardımcı cihazlar arasında soğutma sistemi, talaş kaldırma sistemi vb. bulunur ve sorunsuz bir işlem sağlar. İmalat sektöründe, CNC delme, havacılık, otomotiv, kalıp imalatı ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır ve parçaların yüksek hassasiyetli delinmesi ihtiyacını karşılayarak üretim verimliliğini ve ürün kalitesini artırabilir.

CNC delme teknolojisinin işleme prensibi esas olarak aşağıdaki adımları içerir:

1. Programlama: Tasarlanan delme deseni ve parametreler, CNC tezgahı tarafından tanımlanabilir işleme programına dönüştürülür ve işletim panelindeki klavye veya giriş makinesi aracılığıyla CNC cihazına dijital bilgi gönderilir.

2. Sinyal işleme: CNC cihazı, giriş sinyali üzerinde bir dizi işlem gerçekleştirir, besleme servo sistemine ve diğer yürütme komutlarına komutlar gönderir ve programlanabilir kontrol ünitesine S, M, T ve diğer komut sinyallerini gönderir.

3. Takım tezgahının çalıştırılması: Programlanabilir kontrol ünitesi S, M, T ve diğer komut sinyallerini aldıktan sonra, bu komutları hemen yerine getirmek üzere takım tezgahı gövdesini kontrol eder ve takım tezgahı gövdesinin çalışmasını gerçek zamanlı olarak CNC cihazına geri bildirir.

4. Hareket kontrolü: Servo sistemi ilerleme komutunu aldıktan sonra, tahrikli takım tezgahının (ilerleme mekanizması) ana gövdesinin koordinat eksenleri, talimatın gerekliliklerine tam olarak uygun şekilde hassas bir şekilde hareket ettirilir ve iş parçasının işlenmesi otomatik olarak tamamlanır.

5. Gerçek Zamanlı Geri Bildirim: Her eksenin yer değiştirmesi sürecinde, algılama geri bildirim cihazı, yer değiştirmenin ölçülen değerini komut değeriyle karşılaştırmak üzere sayısal kontrol cihazına hızlı bir şekilde geri bildirir ve ardından ölçülen değer komut değeriyle tutarlı olana kadar servo sisteme çok hızlı bir şekilde telafi talimatları gönderir.

6. Aşırı Hareket Koruması: Her eksenin hareket sürecinde "aşırı hareket" olgusu meydana gelirse, sınırlayıcı cihaz programlanabilir kontrol ünitesine veya doğrudan sayısal kontrol cihazına bazı sinyaller gönderebilir; sayısal kontrol sistemi bir yandan ekran üzerinden alarm sinyali gönderirken, diğer yandan aşırı hareket korumasını sağlamak için besleme servo sistemine durdurma komutu gönderir.

CNC delme teknolojisi aşağıdaki işleme özelliklerine sahiptir:

1. Yüksek otomasyon derecesi: Tüm işleme süreci önceden hazırlanmış bir program tarafından kontrol edilir, bu da manuel müdahaleyi azaltır ve üretim verimliliğini artırır.

2. Yüksek doğruluk: Yüksek hassasiyetli delme, doğru konumlandırma imkanı sunar ve deliğin boyut ve şekil doğruluğu garanti edilir.

3. İyi işleme tutarlılığı: İşlem aynı kaldığı sürece ürün kalitesi istikrarlı ve tekrarlanabilirliği yüksektir.

4. Karmaşık şekil işleme yeteneği: Çeşitli ihtiyaçları karşılamak için farklı karmaşık şekil ve yapıdaki iş parçalarını işleyebilir.

5. Geniş kullanım alanı: Metal, plastik, kompozit malzemeler vb. dahil olmak üzere çeşitli malzemelerin delinmesi için uygundur.

6. Yüksek üretim verimliliği: Hızlı otomatik takım değiştirme sistemi ve sürekli işleme yeteneği, işlem süresini önemli ölçüde kısaltır.

7. Kolayca ayarlanabilir ve değiştirilebilir: Program değiştirilerek delme parametreleri ve işlemi ayarlanabilir, esneklik yüksektir.

8. Çok eksenli bağlantı gerçekleştirilebilir: Delme işlemi aynı anda birden fazla yönde gerçekleştirilebilir, bu da işleme karmaşıklığını ve doğruluğunu artırır.

9. Akıllı izleme: Kesme kuvveti, sıcaklık vb. gibi işleme sürecindeki çeşitli parametreleri gerçek zamanlı olarak izleyebilir, sorunları zamanında tespit edip ayarlamalar yapabilir.

10. İyi insan-bilgisayar etkileşimi: Operatör, işletim arayüzü aracılığıyla kolayca işlem yapabilir ve izleme işlemlerini gerçekleştirebilir.

CNC delme teknolojisinin işleme hassasiyeti esas olarak aşağıdaki hususlar aracılığıyla sağlanır:

1. Takım tezgahı hassasiyeti: Takım tezgahının yapısal tasarımı, üretim süreci ve montaj hassasiyeti de dahil olmak üzere yüksek hassasiyetli CNC delme takım tezgahlarının seçimi. Yüksek kaliteli kılavuz raylar, vidalı miller ve diğer iletim bileşenleri hareket hatalarını azaltabilir.

2. Kontrol sistemi: Gelişmiş CNC sistemi, yüksek hassasiyetli konumlandırma ve enterpolasyon işlemleri gerçekleştirmek için takım tezgahının hareket yörüngesini ve hızını doğru bir şekilde kontrol ederek delme pozisyonunun ve derinliğinin doğruluğunu sağlar.

3. Takım seçimi ve montajı: Uygun matkap ucunu seçin ve montaj doğruluğunu sağlayın. Takımın kalitesi, geometrisi ve aşınması, işleme doğruluğunu etkiler.

4. Soğutma ve yağlama: İyi bir soğutma ve yağlama sistemi, kesme ısısının oluşumunu azaltabilir, takım aşınmasını düşürebilir, işleme sürecinin istikrarlılığını koruyabilir ve doğruluğun artmasına yardımcı olabilir.

5. Programlama Doğruluğu: Doğru programlama, işleme doğruluğunu sağlamanın temelidir. Programlama hatalarını önlemek için delme koordinatları, ilerleme hızı, kesme derinliği ve diğer parametrelerin makul şekilde ayarlanması gerekir.

6. Ölçüm ve telafi: İşlem sonrası iş parçasını tespit etmek için ölçüm ekipmanı kullanılır ve ölçüm sonuçları, hata telafisi için sayısal kontrol sistemine geri beslenir, böylece işlem doğruluğu daha da artırılır.

7. Bağlantı elemanı konumlandırma: İş parçasının takım tezgahı üzerinde doğru ve güvenilir bir şekilde konumlandırılmasını sağlamak, sıkıştırma hatasının işleme hassasiyeti üzerindeki etkisini azaltmak.

8. İşleme ortamı: Sabit sıcaklık, nem ve temiz çalışma ortamı, işleme doğruluğunu sağlamak için takım tezgahının doğruluğunu ve stabilitesini korumaya yardımcı olur.

9. Düzenli bakım: Takım tezgahının her zaman iyi çalışma koşullarında olmasını sağlamak için, takım tezgahının hassasiyetinin kontrol edilmesi ve ayarlanması, aşınmış parçaların değiştirilmesi vb. dahil olmak üzere düzenli bakım yapılması.

CNC delme teknolojisinde, delme işleminin yüzey kalitesi aşağıdaki yöntemlerle iyileştirilebilir:

1. Doğru aleti seçin: İşlenecek malzemeye ve delme gereksinimlerine göre yüksek kaliteli, keskin ve geometrik olarak optimize edilmiş matkap uçları seçin. Örneğin, kaplamalı matkap uçlarının kullanımı sürtünmeyi ve aşınmayı azaltabilir ve yüzey kalitesini iyileştirebilir.

2. Kesme parametrelerini optimize edin: Kesme hızını, ilerleme hızını ve kesme derinliğini makul şekilde ayarlayın. Daha yüksek kesme hızı ve uygun ilerleme hızı genellikle daha iyi bir yüzey kalitesi elde etmenize yardımcı olur, ancak yanlış parametreler nedeniyle aşırı takım aşınmasını veya işleme kararsızlığını önlemek için dikkatli olunmalıdır.

3. Tam soğutma ve yağlama: Etkin soğutma yağı kullanımı, kesme ısısını zamanında uzaklaştırarak kesme sıcaklığını düşürür, takım aşınmasını ve talaş oluşumunu azaltır, böylece yüzey kalitesini iyileştirir.

4. İşleme payını kontrol edin: Delme işleminden önce, ön işleme sürecini makul bir şekilde düzenleyin, delme parçasının payını kontrol edin ve yüzey kalitesine aşırı veya düzensiz darbe uygulanmasını önleyin.

5. Takım tezgahının doğruluğunu ve stabilitesini iyileştirin: Takım tezgahının hareket doğruluğunu ve rijitliğini sağlamak ve titreşim ve hatanın yüzey kalitesi üzerindeki etkisini azaltmak için takım tezgahını düzenli olarak bakımını yapın ve kalibre edin.

6. Sondaj yolunu optimize edin: Delik açıklığında çapak ve çizik oluşmasını önlemek için makul ilerleme ve geri çekme yöntemleri benimseyin.

7. İşleme ortamını kontrol edin: İşleme ortamını temiz tutun, sıcaklık ve nemi sabit tutun, dış faktörlerin işleme doğruluğu ve yüzey kalitesi üzerindeki etkisini azaltın.

8. Kademeli delme yöntemi kullanımı: Daha büyük çaplı veya yüksek hassasiyet gerektiren delikler için, kademeli delme yöntemi kullanılarak delik çapı kademeli olarak azaltılabilir ve yüzey kalitesi iyileştirilebilir.

9. Delik duvarı işleme: Delme işleminden sonra, gerekirse, deliğin yüzey kalitesini daha da iyileştirmek için parlatma, taşlama ve diğer sonraki işlem yöntemleri kullanılabilir.

CNC delme teknolojisi aşağıdaki alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır:

1. Havacılık ve uzay alanı: Uçak ve uzay araçlarının üretiminde kullanılan kanat yapıları, motor parçaları vb. bileşenler, hassasiyet ve kalite açısından yüksek gereksinimlere sahiptir.

2. Otomobil imalat sanayi: Otomobil motor silindir bloğu, şanzıman gövdesi, şasi parçaları vb. parçaların delinmesi ve işlenmesi, parçaların doğru şekilde birleştirilmesini sağlamak.

3. Elektronik ekipman üretimi: Devre bağlantılarının doğruluğunu sağlamak için baskılı devre kartlarının (PCB) delinmesinde önemli bir rol oynar.

4. Kalıp imalatı: Enjeksiyon kalıbı, pres kalıbı vb. her türlü kalıp için yüksek hassasiyetli delme işlemi, kalıbın karmaşık yapısını ve yüksek hassasiyet gereksinimlerini karşılar.

5. Tıbbi cihaz alanı: Cerrahi aletler, protez parçaları vb. tıbbi cihazların üretiminde kullanılan hassas parçalar.

6. Enerji sektörü: rüzgar enerjisi üretim ekipmanları, petrokimya ekipmanları ve diğer sondaj parçaları dahil.

7. Denizcilik imalatı: Deniz motoru parçaları, gövde yapısal parçaları vb. delme ve işleme.

8. Askeri sanayi: Silah ve teçhizatın performansını ve güvenilirliğini sağlamak için parça üretimi.

Özetle, CNC delme teknolojisi, yüksek hassasiyeti, yüksek verimliliği ve esnekliği nedeniyle modern endüstrinin tüm alanlarında vazgeçilmez bir konuma sahiptir.

CNC delme teknolojisinin gelişim trendi esas olarak aşağıdaki yönlerde kendini göstermektedir:

1. Daha yüksek doğruluk ve hız: İmalat sektörünün ürün kalitesi ve üretim verimliliği gereksinimlerinin sürekli iyileştirilmesiyle birlikte, CNC delme teknolojisi daha yüksek konumlandırma doğruluğu, tekrarlama doğruluğu ve daha hızlı delme hızı yönünde gelişecektir.

2. Zeka ve otomasyon: Yapay zeka, makine öğrenimi ve diğer teknolojilerin entegrasyonu ile otomatik programlama, işlem parametrelerinin otomatik optimizasyonu, otomatik arıza teşhisi ve otomatik hata telafisi fonksiyonları elde edilir; böylece manuel müdahale daha da azaltılır, işlem verimliliği ve kalite istikrarı artırılır.

3. Çok eksenli bağlantı ve kompozit işleme: Çok eksenli bağlantılı delme teknolojisinin gelişimi, karmaşık şekillerin ve çok açılı yüzeylerin tek bir sıkıştırma işlemiyle delinmesini mümkün kılar. Aynı zamanda, frezeleme, taşlama vb. diğer işleme süreçleriyle birlikte, çoklu makine enerjisi elde edilerek işleme verimliliği ve doğruluğu artırılır.

4. Yeşil çevre koruma: Enerji tasarrufuna ve tüketimin azaltılmasına odaklanarak, daha verimli tahrik sistemleri ve enerji tasarrufu teknolojileri kullanarak enerji tüketimini azaltıyoruz. Aynı zamanda, kesme sıvısının kullanımı ve işlenmesi optimize edilerek çevre üzerindeki etkiyi en aza indiriyoruz.

5. Minyatürleştirme ve büyük ölçekli üretim: Bir yandan mikro parçaların delinmesinde gereken yüksek hassasiyet ve yüksek stabilite gereksinimlerini karşılar; diğer yandan gemiler ve köprüler gibi büyük yapısal parçaların büyük ölçekli delinmesini sağlayabilir.

6. Ağ ve uzaktan kontrol: Ağ üzerinden ekipmanlar arasında bağlantı kurulması, uzaktan izleme, teşhis ve bakım yapılması, üretim yönetiminin verimliliğini ve kolaylığını artırır.

7. Yeni malzeme uyumluluğu: Süper alaşımlar, kompozit malzemeler ve diğer delme işlemleri gibi yeni malzemelere uyum sağlayabilir, ilgili alet ve süreçleri geliştirebilir.

8. İnsan-bilgisayar etkileşiminin optimizasyonu: Daha kullanıcı dostu ve kullanışlı bir insan-bilgisayar etkileşim arayüzü, operatörlerin programlama, çalıştırma ve izleme işlemlerini kolaylaştırır.

Modern imalat sanayinde önemli bir işleme yöntemi olan CNC delme teknolojisi, birçok avantaja ve geniş uygulama alanına sahiptir. İşleme prensibi, programlama, sinyal işleme, takım tezgahı yürütme ve diğer adımlar aracılığıyla yüksek hassasiyetli delme işlemini gerçekleştirir. Özellikleri açısından, yüksek otomasyon derecesi, yüksek hassasiyet, iyi tutarlılık ve geniş adaptasyon aralığı avantajlarına sahiptir. İşleme doğruluğunu sağlamak için, takım tezgahının hassasiyeti, kontrol sistemi ve takım seçimi gibi birçok faktöre bağlıdır. Kesici takımların seçimi ve kesme parametrelerinin optimizasyonu ile delme yüzeyinin kalitesi iyileştirilebilir. Gelecekte, CNC delme teknolojisinin gelişim trendi, daha yüksek hassasiyet ve hız, zeka ve otomasyon, çok eksenli bağlantı ve kompozit işleme, yeşil çevre koruma, minyatürleştirme ve büyük ölçekli üretim, ağ bağlantısı ve uzaktan kontrol, yeni malzeme adaptasyonu ve insan-bilgisayar etkileşimi optimizasyonuna doğru ilerleyecektir. CNC delme teknolojisinin yenilik yapmaya ve gelişmeye devam edeceği ve imalat sanayinin ilerlemesine daha güçlü bir destek sağlayacağı öngörülebilir.