Deliksiz hiçbir makine yapılamaz. Parçaları birbirine bağlamak için çeşitli boyutlarda vida delikleri, pim delikleri veya perçin delikleri gereklidir; Şanzıman parçalarını sabitlemek için çeşitli montaj deliklerine ihtiyaç vardır; Makine parçalarının kendisinde de birçok türde delik bulunur (yağ delikleri, proses delikleri, ağırlık azaltma delikleri vb. gibi). Deliklerin gereksinimleri karşılayacak şekilde işlenmesi işlemine delik işleme denir.

İç deliğin yüzeyi mekanik parçaların önemli yüzeylerinden biridir. Mekanik parçalarda delikli parçalar genellikle toplam parça sayısının %50 ila %80'ini oluşturur. Delik tipleri de çeşitlidir; silindirik delikler, konik delikler, dişli delikler ve şekilli delikler vardır. Yaygın silindirik delikler genel deliklere ve derin deliklere ayrılır ve derin deliklerin işlenmesi zordur.

1. Her şeyden önce, U matkap ile sıradan matkap arasındaki fark, U matkabın çevresel bıçağı ve merkez bıçağı kullanmasıdır; bu Açıda, U matkap ile sıradan sert matkap arasındaki ilişki aslında makine kelepçeleme torna takımı arasındaki ilişkiye benzer. ve kaynak tornalama aleti ve bıçak, alet aşındıktan sonra yeniden taşlamaya gerek kalmadan doğrudan değiştirilebilir. Sonuçta, değiştirilebilir bıçakların kullanılması, sert matkabın tamamından daha fazla malzeme tasarrufu sağlar ve bıçağın tutarlılığı, parçanın boyutunun kontrol edilmesini kolaylaştırır.

2. U matkabın sertliği daha iyidir, yüksek ilerleme hızı kullanabilirsiniz ve U matkabın işleme çapı sıradan matkaba göre çok daha büyüktür, maksimum D50 ~ 60 mm'ye ulaşabilir, tabii ki U matkap çok küçük olamaz Bıçağın özellikleri nedeniyle.

3.U matkap çeşitli malzemelerle karşılaştığında yalnızca aynı tipte farklı derecelerdeki bıçağı değiştirmeniz gerekir, sert matkap o kadar uygun değildir.

4. Sert delme ile karşılaştırıldığında, U delme ile açılan deliğin hassasiyeti hala daha yüksektir ve özellikle soğutma ve yağlama düzgün olmadığında yüzey daha iyidir, bu daha açıktır ve U delme deliğin konum doğruluğunu düzeltebilir ve sert delme yapılamaz, U delme delik bıçağı olarak kullanılabilir.

1. U matkap, kesme parametrelerini düşürmeden eğim açısı 30°'den az olan yüzeylerde delikler açabilir.

2. U delme işleminin kesme parametreleri %30 oranında azaltıldıktan sonra kesişen deliklerin işlenmesi, kesişen deliklerin işlenmesi ve faz perforasyonu gibi aralıklı kesme işlemleri gerçekleştirilebilir.

3. U delme, çok adımlı deliklerin delinmesini gerçekleştirebilir ve sıkıcı, pah kırma, eksantrik delme yapabilir.

4. Delme sırasında, delme talaşları çoğunlukla kısa talaşlardır ve dahili soğutma sistemi, ürünün işlenmesinin sürekliliğine yardımcı olan takımdaki talaşları temizlemeden güvenli talaş kaldırma için kullanılabilir, işlem süresini kısaltır ve Verimliliği artırın.

5. Standart uzunluk-çap oranı koşulunda U matkapla delik açarken talaş kaldırmaya gerek yoktur.

6. Değiştirilebilir alet için U matkap, keskinleştirmeden bıçak aşınması, daha kolay değiştirme ve düşük maliyet.

7. U delme ile işlenen deliğin yüzey pürüzlülüğü değeri küçüktür ve tolerans aralığı küçüktür, bu da bazı sıkıcı takımların işinin yerini alabilir.

8. U delmenin kullanılması, merkezdeki deliğin önceden delinmesine gerek duymaz ve işlenen kör deliğin alt yüzeyi nispeten düzdür, bu da düz tabanlı matkabı ortadan kaldırır.

9. U delme teknolojisinin kullanımı yalnızca delme aletlerini azaltmakla kalmaz, U delme semente karbür bıçağın başı olduğundan kesme ömrü sıradan matkabın on katından fazladır, aynı zamanda üzerinde dört kesme kenarı vardır. bıçak, bıçak aşınması herhangi bir zamanda değiştirilebilir, yeni kesme, taşlama ve takım değiştirme zamanından çok fazla tasarruf sağlar, ortalama verimliliği 6-7 kat artırabilir.

1. U matkap kullanıldığında, takım tezgahının sertliği ve takımın ve iş parçasının nötrlüğü yüksektir, bu nedenle U matkap, yüksek güçlü, yüksek sertlikte ve yüksek hızlı CNC takım tezgahlarında kullanıma uygundur.

2. U delme kullanıldığında, ortadaki bıçak iyi bir tokluğa sahip olmalı ve çevresel bıçak nispeten keskin bıçaklarla kullanılmalıdır.

3. Farklı malzemeleri işlerken, farklı yiv bıçağı seçilmelidir, normal koşullar altında, küçük ilerleme, küçük tolerans, U delme uzunluğu/çap oranı, daha küçük kesme kuvvetine sahip yiv bıçağı seçilmelidir, aksine kaba işleme, büyük tolerans, U delme uzunluğu Çap oranı küçükse, daha büyük kesme kuvvetine sahip yivli bıçağı seçin.

4. U delmeyi kullanırken, takım tezgahı milinin gücünü, U delme kelepçesinin stabilitesini, kesme sıvısının basıncını ve akışını dikkate almalı ve U delmenin talaş kaldırma etkisini kontrol etmeliyiz, aksi takdirde yüzey pürüzlülüğünü büyük ölçüde etkileyecektir ve deliğin boyutsal doğruluğu.

5. U matkabı takarken, U matkap merkezinin iş parçasının merkezine denk gelmesi ve iş parçasının yüzeyine dik olması gerekir.

6. U delme kullanılırken farklı parça malzemelerine göre uygun kesme parametreleri seçilmelidir.

7. Test kesimini delerken, U matkap bıçağının hasar görmesine veya U matkabın hasar görmesine neden olacak şekilde dikkat ve korku nedeniyle ilerlemeyi veya hızı istediğiniz gibi azaltmadığınızdan emin olun.

8. U-matkap işlemeyi kullanırken, bıçak aşındığında veya hasar gördüğünde, nedenlerini dikkatli bir şekilde analiz etmek ve bıçağı daha iyi tokluk veya aşınmaya daha dayanıklı bir bıçakla değiştirmek gerekir.

9. Adım deliklerini işlemek için U matkap kullanıldığında, işleme büyük deliklerden başlamak ve ardından küçük delikleri işlemek gerekir.

10. Delme sırasında talaşları temizlemek için kesme sıvısının yeterli basınca sahip olmasına dikkat edin.

11. U matkabın ortasında ve kenarında kullanılan bıçak farklıdır, yanlış kullanılmamalıdır, aksi takdirde U matkap çubuğuna zarar verir.

12. U-matkapla delik açarken iş parçası döndürme, alet döndürme ve aletin ve iş parçasının eş zamanlı dönüşü kullanılabilir, ancak takım doğrusal besleme modunda hareket ettirildiğinde en yaygın yöntem iş parçası döndürme modunu kullanmaktır.

13. CNC arabada işleme yaparken torna tezgahının performansı dikkate alınmalı ve genellikle hızı ve düşük ilerlemeyi azaltacak şekilde kesme parametreleri uygun şekilde ayarlanmalıdır.

1. Bıçak çok hızlı hasar görür, kırılması kolay olur ve işleme maliyeti artar.

2. İşleme sırasında sert bir ıslık sesi duyulur ve kesme durumu anormaldir.

3. Takım tezgahlarının işleme doğruluğunu etkileyen makine titreşimi.

1. U matkabın kurulumunda hangi bıçağın yukarı, hangi bıçağın aşağıda, hangisinin içeriye, hangisinin dışarıya baktığı gibi pozitif ve negatif yönlere dikkat edilmelidir.

2. U delmenin merkez yüksekliği, kontrol aralığını gerektirecek şekilde çap boyutuna göre düzeltilmelidir, genellikle 0,1 mm dahilinde kontrol edilir, U delmenin çapı ne kadar küçükse, merkez yüksekliği gereksinimleri o kadar yüksek olur, merkez yüksekliği U delmede iyi değildir iki tarafı aşınır, açıklık büyür, bıçağın kullanım ömrü kısalır, küçük U delmenin kırılması kolaydır.

3. U matkap, soğutma sıvısı için çok yüksek gereksinimlere sahiptir; soğutma sıvısının U matkabın merkezinden yayılması sağlanmalıdır; soğutma sıvısının basıncı ne kadar yüksek olursa, kulenin fazla su çıkışı da o kadar iyi şekilde bloke edilebilir. basınç.

4, U sondaj kesme parametreleri üreticinin talimatlarına tam olarak uygun olarak, aynı zamanda farklı marka bıçakları, makine gücünü dikkate almak için, işleme, takım tezgahı boyutunun yük değerine başvurabilir, genellikle yüksek hız, düşük ilerleme kullanarak uygun ayarlamalar yapabilir .

5.U matkap bıçağını sık sık kontrol etmek için, zamanında değiştirme, farklı bıçaklar ters monte edilemez.

6. Besleme miktarını ayarlamak için iş parçasının sertliğine ve takım süspansiyonunun uzunluğuna göre, iş parçası ne kadar sertse, takım süspansiyonu ne kadar büyükse, kesme miktarı o kadar küçük olur.

7. Bıçağın aşırı aşınmasını kullanmayın, bıçak aşınmasının üretiminde ve işlenebilecek iş parçası sayısı arasındaki ilişki, yeni bıçakların zamanında değiştirilmesiyle kaydedilmelidir.

8. Doğru basınçla yeterli dahili soğutma sıvısı kullanın. Soğutucunun ana işlevi talaş kaldırma ve soğutmadır.

9.U matkap, bakır, yumuşak alüminyum vb. gibi daha yumuşak malzemelerin işlenmesi için kullanılamaz.

Honscn, cnc işleme, donanım mekanik parça işleme, otomasyon ekipmanı parça işleme konularında uzmanlaşmış, on yıldan fazla cnc işleme deneyimine sahiptir. Robot parçaları işleme, İHA parçaları işleme, bisiklet parçaları işleme, tıbbi parça işleme vb. CNC işlemenin yüksek kaliteli tedarikçilerinden biridir. Şu anda şirket, müşterilere hassas ve yüksek kaliteli cnc yedek parça işleme hizmetleri sunmak için 50'den fazla cnc işleme merkezi, taşlama makinesi, freze makinesi, yüksek kaliteli, yüksek hassasiyetli test ekipmanına sahiptir.

"CNC işlemenin çoğu zaman birçok avantajı vardır. Otomotiv, havacılık ve tüketici uygulamaları açısından bakıldığında bu alanlardaki bileşenlerin üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ve bir bakıma metale benzer özelliklere sahip."

Poliformaldehit veya POM, çeşitli endüstriyel alanlarda yaygın olarak kullanılan büyüleyici bir plastik reçinedir. Havacılık, otomotiv ve elektronik endüstrileri bu polimerin önemli tüketicileridir. Poliformaldehitin işlenmesi, özellikle imalat alanında kullanıldığında, hızlı ve verimli bir işleme olanak sağlayabilir. Ayrıca yüksek mekanik mukavemeti, sertliği, işlenebilirliği ve kalite seçeneklerinin çeşitliliği nedeniyle kullanıcılara fayda sağlar.

Bu makale, POM CNC işlemenin aşağıdaki önemli ayrıntılarını ve ayrıca işlevler, uygulamalar, avantajlar vb. açısından temel özelliklerini içerir. Hadi başlayalım.

Bir homopolimer olan POM, Delrin olarak da bilinir. Endüstriyel kullanıma yönelik prototiplerin üretiminde mühendislik sınıfı bir termoplastik olarak yaygın şekilde benimsenmiştir. Genellikle iki biçimde gelir: kopolimerler veya homopolimerler. Karmaşık prototiplerden esnek makine parçalarına kadar üretime ekonomik faydalar sağlar.

Ürün tasarımcıları yapısal bütünlük, renk çeşitliliği ve sertlik özelliklerinden faydalanabilmektedir. Ayrıca ıslak ortamlardaki güvenilirliği ve esnekliği onu denizcilik, tıp ve havacılık uygulamaları için uygun kılar. POM'un genellikle başka bir adı vardır; Asetal (asetal), poliasetal (poliasetal), poliformaldehit vb.

POM formaldehit veya poliasetal, işlemede kullanıldığında önemli avantajlara sahiptir. Hassas işleme POM veya CNC işleme gibi önde gelen teknolojilerden yararlanın; Örneğin; Frezeleme, delme, delme ve delme. Ayrıca çeşitli kalitelerdeki çok yönlülüğü işleme uzmanları için oldukça faydalıdır. Delrin ayrıca ileri kesim teknolojileriyle de uyumludur; Örnekler arasında lazerle kesme ve ekstrüzyon işlemleri yer alır.

CNC işlemenin temel özelliklerinden bazıları şunlardır::

1. Hafiftir, aşınmaya dayanıklıdır ve düşük sürtünme özelliğine sahiptir.

2. POM'un düşük sürtünme kapasitesi, otomotiv burçları, yatakları ve dişlileri gibi yüksek hassasiyetli dönen parçalarda kullanılabileceği anlamına gelir.

3. POM, doğal optik şeffaflığı ve kristalliği nedeniyle akriliğe benzer.

4. Delrin çeşitli doku, renk ve kalitelerde mevcuttur.

5. POM CNC işleme, yüksek hacimli üretim için gereklidir ve verimli çalışır.

6. Naylon ve polietilen gibi diğer dereceli polimerlerle karşılaştırıldığında daha düşük bir ısı emme oranına sahiptir.

7. CNC POM prototiplemeye dönüşen CNC işleme, prototip oluşturmada önemli bir rol oynar.

8. Delrine veya POM, yüksek sertliği ve mukavemeti nedeniyle metalik plastik veya süper çelik olarak da bilinir.

9. POM, CNC işleme ile verimli bir şekilde frezeleme, delme, kanal açma ve kesme işlemleri yapılabilir.

10. Üreticiler bunu havacılık, otomotiv ve tüketim malları gibi çeşitli uygulamalar için kullanabilirler.

11. Tasarım mühendisleri boyutsal stabiliteden yararlanabilir ve daha sıkı toleranslara ulaşabilirler. ±0,0005 inç.

12. CNC işleme ile hızlı prototipleme mümkündür.

13. POM işleme için CNC torna tezgahları da mevcuttur.

14. Düşük maliyetli çözümleri anlatır ve büyük miktarlarda üretildiğinde ekonomik faydalar sunar.

15. POM yaygın bir tekniktir; Örneğin; CNC işleme, enjeksiyon kalıplama ve 3D baskı.

16. POM CNC işleme ile prototiplerin ve karmaşık geometrik şekillerin üretimi daha kolaydır.

POM sayısal kontrollü işleme yöntemi

 

Plastik CNC işleme çeşitli teknolojiler aracılığıyla uygulanabilir; Örneğin; CNC frezeleme, CNC delme, torna tezgahları, taşlama, kesme ve delme. İşleme kolaylığı bu işlemlerde kullanımını büyük ölçüde etkiler. Ayrıca yüksek uzama özelliği nedeniyle de büyük ilgi görmüştür. Şimdi POM CNC işlemede en iyi sonuçları elde etmenin yöntemini tartışalım.

Süreç, doğruluğu, kaliteyi ve optimizasyon seviyelerini iyileştirmek için bilgisayar destekli tasarım ve programlamayla başlar. Sanal konfigürasyondan sonra talimatlar CNC makinesine aşağıdaki biçimde iletilir: Daha ileri işleme beklentileri için G kodu

Daha sonra optimum boyutları ve boyutları elde etmek için iş parçası malzemesi (POM) üzerinde bir kesme işlemi gerçekleştirilir. Talaş birikmesi veya aşırı ısınma gibi etkisiz işleme operasyonlarını önlemek için Delrin'i yüksek hızda işlerken kesme sıvısı kullanılması önerilir.

Aşağıdakiler, işlemek için yaygın olarak kullanılan tekniklerden bazılarıdır. kuvvetli poliformaldehit veya POM.

1.POM CNC frezeleme

POM parçalarını işlemek için genellikle CNC frezeleme kullanılır. Keskin kenarlı aletler, en iyi Açının yanı sıra yüzey kalitesinin elde edilmesine yardımcı olur. Bu nedenle Delrin'i işlemek için tek kanallı frezeleme takımının kullanılması mantıklıdır. Bu kesiciler işleme operasyonları sırasında talaş birikmesini önler.

2.POM CNC delme

Standart bükümlü ve puntalı matkaplar, poliformaldehit reçinelerinin işlenmesi için en uygun olanlardır. Bu malzemeler, Delrin'de sorunsuz frezeleme işlemlerine olanak tanıyan güçlü, keskin kenarlara sahiptir. Delinmiş POM'un optimum kesme hızı yaklaşık 1500 rpm ve dudak burulma açısı olmalıdır. 118°.

3.POM CNC tornalama

POM CNC tornalama işlemi pirinç tornalama işlemine benzer. En iyi sonuçlar, orta ilerleme hızıyla aynı hızda yüksek dönüş hızını koruyarak elde edilebilir. Girişim ve aşırı talaş birikmesi problemlerini önlemek amacıyla hassas tornalama operasyonlarında talaş kırıcı kullanılmalıdır.

4. Körleme ve delme

Boşaltma ve damgalama, her iki yöntem de küçük ve orta büyüklükteki karmaşık parçalar için tercih edilir. Çalışma sırasında sacdaki çatlaklar, yanlış işleme nedeniyle büyük sorunlara yol açabilir. Bu sorunu ortadan kaldırmak için Delrin plakasını önceden ısıtmak ve manuel veya yüksek zımba kullanmak en iyisidir.

Öne Çıkanlar: "POM CNC işleme sırasında POM'u sıkı tutmak veya POM'u tutmak ve sert çelik veya karbür bir takım kullanmak önemlidir.

En yaygın iki asetal kalitesi CNC işleme için çok kullanışlıdır; Poliformaldehit reçinesi 150, poliformaldehit reçinesi; 100 (AF). Uyumluluklarını değerlendirelim;

1. Delrin 150

Derlin 150, asetal homopolimer ailesine aittir. Yüksek mekanik dayanıma, sertliğe ve aşınma direncine sahiptir. Bu benzersiz özellikleri sayesinde dişlilerin, burçların, contaların ve otomotiv iç ve dış kaplamalarının CNC ile işlenmesi için idealdir. Ayrıca yüksek sıcaklık koşullarındaki stabilitesi onu sulama ve konveyör parçaları için ideal kılar.

2. Delrin 100(A)

Delrin 100 A, gelişmiş mekanik stabilite ve viskozite için politetrafloroetilen (PTFE) ile entegre edilmiştir. Dişli sistemlerinde veya düşük sürtünme özelliği gerektiren bileşenlerde yaygın olarak kullanılır. Ayrıca güçlü nem ve kimyasal dirence sahiptir. Ayrıca kendi kendini yağlama (yağ veya gres) özelliğini ortadan kaldırarak onu diğer Delrin kalitelerinden farklı kılmaktadır.

İstenilen yüzey kalitesi, işleme sürecinde önemli bir rol oynar. Yüzey işleme söz konusu olduğunda genellikle iki seçenek kullanılır: işleme ve kumlama. İşte bunlara kısa bir giriş;

İşlemden sonra

CNC işleme genellikle asetal parçanın yüzeyinde engebeli bir yüzey veya doku bırakır. Parçaların sürtünme özelliklerinin iyileştirilmesi için pürüzlü veya dokulu parçalara ihtiyaç duyulduğunda yüzey işlemi tercih edilir. İşlemeyle elde edilebilecek tipik pürüzlülük aralığı yaklaşık 32 ila 250 mikro inçtir (0,8 ila 6,3 mikron).

İnci patlaması

Çoğu durumda, işleme takımları asetal parçalar üzerinde iz bırakır. Kumlama sıklıkla takım izlerini önlemek ve Delrin'de işlenmiş parçaların görsel etkisini arttırmak için kullanılır. Yüksek basınç altında işlenmiş parçaların yüzeyine cam boncuklar veya ince parçacıklar salarak çalışır. Ayrıca dayanıklılığı artırır ve poliformaldehit reçine makine parçalarına değerli, pürüzsüz, mat, estetik açıdan hoş ve saten cilalı bir görünüm kazandırır.

Başka teknikler de var; Örneğin; Eloksal, parlatma, boyama ve damgalama. Ancak çoğu tasarım mühendisi ekonomik fizibilite nedeniyle yukarıdaki iki seçeneği tercih ediyor.

Ancak Delrin'i CNC işlemede kullanmanın çok büyük faydaları vardır. Bunun yanında bazı dezavantajları da var. İşte Delrin'in sınırlamaları;

Yapışma : Asetal mükemmel kimyasal dirence sahip olmasına rağmen güçlü yapıştırıcılarla yapıştırmada sıklıkla zorluklara neden olur. Bu sorunun üstesinden gelmek için tasarımcıların en iyi sonuçları elde etmek amacıyla sonradan işlenmiş yüzey seçeneklerini kullanması gerekebilir.

Termal hassasiyet : Termal hassasiyet tasarım üreticileri için dikkat edilmesi gereken bir konudur. Aseton alkollerinin yüksek sıcaklık koşullarına dayanma yeteneği çok önemlidir. Ancak mekanik stabilitenin kritik olduğu uygulamalar için oldukça uygundur. Ancak bazı durumlarda yüksek sıcaklık şartlarına maruz kaldığında deformasyon veya çarpılma sorunları yaşanacaktır. Naylon ile karşılaştırıldığında naylon, zorlu ortamlarda bile daha yüksek mukavemet ve yapısal dayanıklılık gösterir.

Yüksek yanıcılık : Poliformaldehit reçinesinin işlenmesi yanıcılık sorunuyla karşı karşıyadır. 121 santigrat derecenin üzerindeki sıcaklıklara duyarlıdır. İşleme işlemi sırasında sıcaklığı korumak için her zaman hava soğutucu gibi bir soğutucu kullanılması tavsiye edilir. Yanıcılık sorunlarının üstesinden gelmek veya kontrol altına almak için POM'u işlerken A Sınıfı yangın söndürücünün kullanılması da gereklidir.

Drin, otomotiv iç mekanlarından havacılık bileşenlerine kadar çok çeşitli uygulamalarda kullanılmaktadır. Üretimdeki bazı önemli uygulamalarına bir göz atalım;

Tıp endüstrisi

POM, tıbbi bileşenler veya ekipmanlar için önemli bir malzemedir. Tasarlanmış bir termoplastik olarak FDA veya ISO'nun katı kalite standartlarını karşılar. Uygulamaları muhafazalardan ve mahfazalardan karmaşık fonksiyonel bileşenlere kadar uzanır; Örneğin; Tek kullanımlık şırıngalar, cerrahi aletler, valfler, inhalerler, protezler ve tıbbi implantlar.

Otomobil endüstrisi

Derlin, otomotiv endüstrisine geniş bir yelpazede otomotiv bileşenleri tedarik ediyor. Yüksek mekanik mukavemeti, düşük sürtünmesi ve aşınma direnci, mühendislerin onu önemli otomobil, motosiklet ve elektrikli araç parçaları yapımında kullanmalarına olanak tanır. Bazı yaygın örnekler şunları içerir: mafsallı muhafazalar, kilitleme sistemleri ve yakıt verici üniteleri.

Tüketici aletleri

Uygun uygulamalar söz konusu olduğunda, poliformaldehit işlemenin birçok önemli avantajı vardır. İmalat uzmanları bunu fermuar, mutfak aletleri, çamaşır makineleri ve klips yapımında kullanıyor.

Endüstriyel makine parçaları

Derlin'in büyük gücü, endüstriyel parça imalatında kullanılmasını sağlar. Aşınmaya dayanma yeteneği ve düşük sürtünme özellikleri onu yaylar, fan çarkları, dişliler, yataklar, sıyırıcılar ve silindirler gibi bileşenler için ideal kılar.

Bir endüstri öncüsü olarak Honscn, pazardaki gelişmelerin her zaman ön saflarında yer almaktadır. Şiddetli pazar rekabetinde ancak kendimizi sürekli geliştirerek yıkılmaz bir rekabet gücü yaratabileceğimizi biliyoruz. Bu nedenle, teknolojik yeniliklere bağlı kalıyoruz ve her adımın doğru olmasını sağlamak için bilimsel yönetimi her üretim bağlantısına entegre ediyoruz. Sadece iç pazarın nabzını değil, uluslararası standartlarda, küresel bir bakış açısıyla sektör trendini inceleyerek The Times'ın nabzını yakalıyoruz. Açık fikirlilikle dünyayı kucaklayın, mükemmel kaliteyle geleceği kazanın!

Proje ihtiyaçlarınızı görüşmek için lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin!

Sayısal kontrollü delme, dijital kontrol teknolojisini kullanan bir delme yöntemidir. Yüksek hassasiyet, yüksek verimlilik ve yüksek tekrarlanabilirlik özelliklerine sahiptir. Delme pozisyonunu, derinliğini, hızını ve diğer parametreleri ayarlamak için önceden programlama yaparak CNC takım tezgahları, karmaşık delme işlemlerini otomatik olarak tamamlayabilir.

CNC delme makinesi genellikle kontrol sistemi, tahrik sistemi, makine gövdesi ve yardımcı cihazdan oluşur. Kontrol sistemi, talimatların işlenmesinden ve gönderilmesinden sorumlu olan çekirdektir; Tahrik sistemi, takım tezgahının her ekseninin hareketini gerçekleştirir; Makine gövdesi sondaj platformu ve yapısal destek sağlar; Yardımcı cihazlar, prosesin sorunsuz olmasını sağlamak için soğutma sistemi, talaş kaldırma sistemi vb. içerir. İmalat endüstrisinde CNC delme, havacılık, otomotiv, kalıp imalatı ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır; bu da parçaların yüksek hassasiyetli delinmesi talebini karşılayabilir ve üretim verimliliğini ve ürün kalitesini artırabilir.

CNC delme teknolojisinin işleme prensibi esas olarak aşağıdaki adımları içerir:

1. Programlama:  Tasarlanan delme modeli ve parametreler, dijital bilgileri CNC cihazına göndermek için operasyon panelindeki klavye veya giriş makinesi aracılığıyla CNC takım tezgahı tarafından tanımlanabilir işleme programına dönüştürülür.

2. Sinyal işleme: CNC cihazı giriş sinyali üzerinde bir dizi işlem gerçekleştirir, besleme servo sistemini ve diğer yürütme komutlarını gönderir ve S, M, T ve diğer komut sinyallerini programlanabilir kontrolöre gönderir.

3. Takım tezgahı uygulaması: Programlanabilir kontrolör S, M, T ve diğer komut sinyallerini aldıktan sonra, bu komutları hemen yürütmek için takım tezgahı gövdesini kontrol eder ve takım tezgahı gövdesinin yürütülmesini gerçek zamanlı olarak CNC cihazına geri bildirir.

4. Yer değiştirme kontrolü: Servo sistem besleme yürütme komutunu aldıktan sonra, tahrik makinesinin ana gövdesinin (besleme mekanizması) koordinat eksenleri, talimatın gereksinimlerine tam olarak uygun olarak doğru bir şekilde yer değiştirir ve iş parçasının işlenmesi otomatik olarak tamamlanır.

5. Gerçek zamanlı geri bildirim: Her eksenin yer değiştirmesi sürecinde, algılama geri bildirim cihazı, yer değiştirmenin ölçülen değerini, komut değeriyle karşılaştırmak için sayısal kontrol cihazına hızlı bir şekilde geri gönderecek ve ardından çok hızlı bir şekilde servo sisteme telafi talimatları verecektir. Ölçülen değer komut değeriyle tutarlı olana kadar hız.

6. Aşırı aralık koruması: Her eksenin yer değiştirmesi sürecinde, "aralık aşımı" olgusu meydana gelirse, sınırlama cihazı programlanabilir kontrolöre veya doğrudan sayısal kontrol cihazına bazı sinyaller gönderebilir, bir yandan sayısal kontrol sistemi bir alarm gönderir Öte yandan ekran aracılığıyla sinyal gönderirken, aralık aşımı korumasını uygulamak için besleme servo sistemine bir durdurma komutu gönderir.

CNC delme teknolojisi aşağıdaki işleme özelliklerine sahiptir:

1. Yüksek derecede otomasyon: tüm işleme süreci önceden hazırlanmış bir program tarafından kontrol edilir, bu da manuel müdahaleyi azaltır ve üretim verimliliğini artırır.

2. Yüksek doğruluk: Yüksek hassasiyetli delme, doğru konumlandırma gerçekleştirebilir ve deliğin boyut ve şekil doğruluğu garanti edilir.

3. İyi işleme tutarlılığı: prosedür değişmediği sürece ürün kalitesi stabildir ve tekrarlanabilirlik yüksektir.

4, karmaşık şekil işleme yeteneği: farklı ihtiyaçları karşılamak için iş parçasının çeşitli karmaşık şekillerini ve yapılarını işleyebilir.

5. Geniş adaptasyon aralığı: metal, plastik, kompozit malzemeler vb. dahil olmak üzere çeşitli malzemelerin delinmesi için uygundur.

6. Yüksek üretim verimliliği: hızlı otomatik takım değiştirme sistemi ve sürekli işleme yeteneği, işlem süresini büyük ölçüde kısaltır.

7. Ayarlanması ve değiştirilmesi kolay: Sondaj parametreleri ve süreci program değiştirilerek ayarlanabilir ve esneklik güçlüdür.

8. Çok eksenli bağlantı gerçekleştirilebilir: sondaj aynı anda birden fazla yönde gerçekleştirilebilir, bu da işlemenin karmaşıklığını ve doğruluğunu artırır.

9. Akıllı izleme: İşleme sürecindeki kesme kuvveti, sıcaklık vb. gibi çeşitli parametreleri gerçek zamanlı olarak izleyebilir, sorunları zamanında bulabilir ve ayarlayabilir.

10. İyi insan-bilgisayar etkileşimi: operatör, çalışma arayüzü aracılığıyla kolayca çalıştırabilir ve izleyebilir.

CNC delme teknolojisinin işleme doğruluğu temel olarak aşağıdaki hususlarla sağlanır::

1. Takım tezgahı doğruluğu: Takım tezgahının yapısal tasarımı, üretim süreci ve montaj doğruluğu dahil olmak üzere yüksek hassasiyetli CNC delme takım tezgahlarının seçimi. Yüksek kaliteli kılavuz raylar, kılavuz vidalar ve diğer aktarım bileşenleri hareket hatalarını azaltabilir.

2. Kontrol sistemi: Gelişmiş CNC sistemi, delme konumu ve derinliğinin doğruluğunu sağlamak amacıyla yüksek hassasiyetli konumlandırma ve enterpolasyon işlemleri elde etmek için takım tezgahının hareket yörüngesini ve hızını doğru bir şekilde kontrol edebilir.

3. Takım seçimi ve kurulumu: Uygun matkap ucunu seçin ve kurulum doğruluğunu sağlayın. Takımın kalitesi, geometrisi ve aşınması işleme doğruluğunu etkiler.

4. Soğutma ve yağlama: İyi bir soğutma ve yağlama sistemi, kesme ısısının oluşumunu azaltabilir, takım aşınmasını azaltabilir, işleme prosesinin stabilitesini koruyabilir ve doğruluğun arttırılmasına yardımcı olabilir.

5. Programlama doğruluğu: Doğru programlama, işleme doğruluğunu sağlamanın temelidir. Programlama hatalarını önlemek için delme koordinatlarının, ilerleme hızının, kesme derinliğinin ve diğer parametrelerin makul şekilde ayarlanması.

6. Ölçüm ve telafi: İşlemden sonra iş parçasını tespit etmek için ölçüm ekipmanı aracılığıyla, ölçüm sonuçları, işleme doğruluğunu daha da artırmak amacıyla hata telafisi için sayısal kontrol sistemine geri beslenir.

7. Fikstür konumlandırma: İş parçasının takım tezgahı üzerinde doğru ve güvenilir şekilde konumlandırılmasını sağlamak için sıkma hatasının işleme doğruluğu üzerindeki etkisini azaltın.

8. İşleme ortamı: Sabit sıcaklık, nem ve temiz çalışma ortamı, işleme doğruluğunu sağlamak için takım tezgahının doğruluğunu ve stabilitesini korumaya yardımcı olur.

9. Regular bakım: Takım tezgahının her zaman iyi çalışır durumda olmasını sağlamak için takım tezgahının doğruluğunun kontrol edilmesi ve ayarlanması, aşınmış parçaların değiştirilmesi vb. dahil olmak üzere takım tezgahının düzenli bakımı.

CNC delme teknolojisinde delmenin yüzey kalitesi aşağıdaki yöntemlerle iyileştirilebilmektedir.:

1. Doğru aracı seçin: İşleme malzemesi ve delme gereksinimlerine göre yüksek kaliteli, keskin ve geometrik olarak optimize edilmiş matkap uçları seçin. Örneğin, kaplamalı matkap uçlarının kullanılması sürtünmeyi ve aşınmayı azaltabilir ve yüzey kalitesini iyileştirebilir.

2. Kesme parametrelerini optimize edin: kesme hızını, ilerleme hızını ve kesme derinliğini makul şekilde ayarlayın. Daha yüksek kesme hızı ve uygun ilerleme genellikle daha iyi bir yüzey kalitesi elde etmeye yardımcı olur, ancak aşırı takım aşınmasını veya uygunsuz parametreler nedeniyle işleme istikrarsızlığını önlemek için dikkatli olunmalıdır.

3. Tam soğutma ve yağlama: Etkili soğutucu yağlama maddesinin kullanılması, kesme ısısını zamanında ortadan kaldırır, kesme sıcaklığını düşürür, takım aşınmasını ve talaş tümörlerinin oluşumunu azaltır, böylece yüzey kalitesini artırır.

4. İşleme ödeneğini kontrol edin: Delmeden önce, ön işleme sürecini makul bir şekilde düzenleyin, delme parçasının payını kontrol edin ve yüzey kalitesi üzerinde aşırı veya eşit olmayan etkilerden kaçının.

5. Takım tezgahının doğruluğunu ve stabilitesini artırın: Takım tezgahının hareket doğruluğunu ve sağlamlığını sağlamak ve titreşimin ve hatanın yüzey kalitesi üzerindeki etkisini azaltmak için takım tezgahının bakımını ve kalibrasyonunu düzenli olarak yapın.

6. Delme yolunu optimize edin: Delik açıklığında çapak ve çizikleri önlemek için makul besleme ve geri çekme yöntemleri benimseyin.

7. İşleme ortamını kontrol edin: İşleme ortamını temiz tutun, sıcaklığı ve nemi sabit tutun, dış faktörlerin işleme doğruluğu ve yüzey kalitesi üzerindeki etkisini azaltın.

8. Adım adım sondajı kullanma: Daha büyük çaplı veya yüksek hassasiyet gerektiren delikler için, açıklığı kademeli olarak azaltmak ve yüzey kalitesini iyileştirmek için adım adım delme yöntemi kullanılabilir.

9. Delik duvarı tedavisi: Delme işleminden sonra gerekirse deliğin yüzey kalitesini daha da iyileştirmek için cilalama, taşlama ve diğer işlem yöntemleri kullanılabilir.

CNC delme teknolojisi aşağıdaki alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır::

1. Havacılık alanı: Uçak ve uzay araçlarının imalatında kullanılan kanat yapıları, motor bileşenleri vb. gibi bileşenlerin hassasiyet ve kalite açısından yüksek gereksinimleri vardır.

2. Otomobil imalat sanayi: Parçaların doğru koordinasyonunu sağlamak için otomobil motoru silindir bloğunun, şanzıman kabuğunun, şasi parçalarının vb. delinmesi ve işlenmesi.

3. Elektronik ekipman imalatı: Devre bağlantılarının doğruluğunu sağlamak için baskılı devre kartlarının (PCB) delinmesinde önemli rol oynar.

4. Kalıp imalatı: Kalıbın karmaşık yapısını ve yüksek hassasiyetli gereksinimlerini karşılamak için enjeksiyon kalıbı, damgalama kalıbı vb. gibi her türlü kalıp için yüksek hassasiyetli delme.

5. Tıbbi cihaz alanı: cerrahi aletler, protez parçalar vb. gibi tıbbi cihazların üretimine yönelik hassas parçalar.

6. Enerji endüstrisi: rüzgar enerjisi üretim ekipmanı, petrokimya ekipmanı ve diğer parçaların sondajı dahil.

7. Denizcilik üretimi: Deniz motoru parçalarının, tekne yapısal parçalarının vb. delinmesi ve işlenmesi.

8. Askeri endüstri: performanslarını ve güvenilirliklerini sağlamak için silah ve teçhizatın parça imalatı.

Kısacası CNC delme teknolojisi, yüksek hassasiyeti, yüksek verimliliği ve esnekliği nedeniyle modern endüstrinin tüm alanlarında vazgeçilmez bir konuma sahiptir.

CNC delme teknolojisinin gelişme eğilimi temel olarak aşağıdaki yönlere yansımaktadır::

1. Daha yüksek doğruluk ve hız: İmalat sektörünün ürün kalitesi ve üretim verimliliği gereksinimlerinin sürekli iyileştirilmesiyle birlikte CNC delme teknolojisi, daha yüksek konumlandırma doğruluğu, tekrarlama doğruluğu ve daha hızlı delme hızı yönünde gelişecektir.

2. Zeka ve otomasyon: otomatik programlama, işleme parametrelerinin otomatik optimizasyonu, otomatik arıza teşhisi ve otomatik hata telafisi fonksiyonları elde etmek için yapay zeka, makine öğrenimi ve diğer teknolojilerin entegrasyonu, manuel müdahaleyi daha da azaltır, işleme verimliliğini ve kalite istikrarını artırır.

3. Çok eksenli bağlantı ve kompozit işleme: Çok eksenli bağlantılı delme teknolojisinin geliştirilmesi, karmaşık şekillerin ve çok açılı delme işlemlerini tek bir kenetleme işlemiyle tamamlayabilir. Aynı zamanda, çoklu makine enerjisini elde etmek için frezeleme, taşlama vb. gibi diğer işleme süreçleriyle işleme verimliliği ve doğruluğu artırılır.

4. Yeşil çevre koruma: Enerji tüketimini azaltmak için daha verimli tahrik sistemleri ve enerji tasarrufu sağlayan teknolojiler kullanarak enerji tasarrufu ve tüketimin azaltılmasına odaklanın. Aynı zamanda, kesme sıvısının kullanımı ve işlenmesi çevre üzerindeki etkiyi azaltacak şekilde optimize edilmiştir.

5. Minyatürleştirme ve büyük ölçekli: bir yandan mikro parçaların delinmesinin yüksek hassasiyet ve yüksek stabilite ihtiyaçlarını karşılıyor; Öte yandan gemi ve Köprü gibi büyük yapısal parçaların büyük ölçekli sondajı ile de ilgilenebilmektedir.

6. Ağ ve uzaktan kumanda: Ekipman, uzaktan izleme, teşhis ve bakım arasındaki bağlantıyı sağlamak için ağ aracılığıyla üretim yönetiminin verimliliğini ve rahatlığını artırın.

7. Yeni malzeme uyarlanabilirliği: Süper alaşım, kompozit malzemeler ve diğer delme işlemleri gibi yeni malzemelere uyum sağlayabilir, ilgili araçları ve süreçleri geliştirebilir.

8. İnsan-bilgisayar etkileşiminin optimizasyonu: daha dost canlısı ve kullanışlı bir insan-bilgisayar etkileşimi arayüzü, operatörlerin programlamasını, çalıştırmasını ve izlemesini kolaylaştırır.

Modern imalat sanayinde önemli bir işleme yöntemi olan CNC delme teknolojisinin birçok avantajı ve geniş uygulama alanı vardır. İşleme prensibi, programlama, sinyal işleme, takım tezgahı uygulaması ve diğer adımlar aracılığıyla yüksek hassasiyette delme işlemini gerçekleştirir. Özellikler açısından yüksek derecede otomasyon, yüksek hassasiyet, iyi tutarlılık ve geniş adaptasyon aralığı avantajlarına sahiptir. İşleme doğruluğunun sağlanması takım tezgahı doğruluğu, kontrol sistemi ve takım seçimi gibi birçok faktöre bağlıdır. Delme yüzeyinin kalitesi, kesici takımların seçilmesi ve kesme parametrelerinin optimize edilmesiyle artırılabilir. Gelecekte, CNC delme teknolojisinin gelişim eğilimi, daha yüksek hassasiyet ve hıza, zekaya ve otomasyona, çok eksenli bağlantı ve kompozit işlemeye, yeşil çevre korumaya, minyatürleştirmeye ve büyük ölçeğe, ağ oluşturma ve uzaktan kontrole, yeni malzeme uyarlanabilirliğine ve insan-bilgisayar etkileşimi optimizasyonu. CNC delme teknolojisinin yenilik yapmaya ve gelişmeye devam ederek imalat sanayinin ilerlemesine daha güçlü bir destek sağlayacağı öngörülebilir.