Aucune machine ne peut être fabriquée sans trous. Pour relier les pièces entre elles, une variété de tailles différentes de trous de vis, de trous de goupille ou de trous de rivets sont nécessaires ; Afin de fixer les pièces de transmission, divers trous de montage sont nécessaires ; Les pièces de la machine elles-mêmes comportent également de nombreux types de trous (tels que des trous d'huile, des trous de traitement, des trous de réduction de poids, etc.). L'opération d'usinage de trous afin que les trous répondent aux exigences est appelée usinage de trous.

La surface du trou intérieur est l’une des surfaces importantes des pièces mécaniques. Dans les pièces mécaniques, les pièces percées représentent généralement 50 à 80 % du nombre total de pièces. Les types de trous sont également divers, il existe des trous cylindriques, des trous coniques, des trous filetés et des trous façonnés. Les trous cylindriques courants sont divisés en trous généraux et trous profonds, et les trous profonds sont difficiles à traiter.

1. Tout d'abord, la différence entre la perceuse en U et la perceuse ordinaire est que la perceuse en U utilise la lame périphérique et la lame centrale, à cet angle, la relation entre la perceuse en U et la perceuse dure ordinaire est en fait similaire à la relation entre l'outil de tournage de serrage de la machine. et l'outil de tournage de soudage, et la lame peut être remplacée directement après l'usure de l'outil sans réaffûtage. Après tout, l'utilisation de lames indexables permet d'économiser du matériau par rapport à l'ensemble du foret dur, et la consistance de la lame facilite le contrôle de la taille de la pièce.

2. La rigidité du foret en U est meilleure, vous pouvez utiliser une vitesse d'avance élevée et le diamètre de traitement du foret en U est beaucoup plus grand que celui du foret ordinaire, le maximum peut atteindre D50 ~ 60 mm, bien sûr, le foret en U ne peut pas être trop petit en raison des caractéristiques de la lame.

3.U perceuse rencontre une variété de matériaux, il suffit de remplacer le même type de différentes qualités de lame, la perceuse dure n'est pas si pratique.

4. Par rapport au perçage dur, la précision du trou percé par le perçage en U est encore plus élevée et la finition est meilleure, surtout lorsque le refroidissement et la lubrification ne sont pas fluides, c'est plus évident et le perçage en U peut corriger la précision de la position du trou. , et un perçage dur ne peut pas être effectué, et le perçage en U peut être utilisé comme couteau d'alésage.

1. La perceuse en U peut percer des trous sur des surfaces avec des angles d'inclinaison inférieurs à 30 ~ sans réduire les paramètres de coupe.

2. Une fois que les paramètres de coupe du perçage en U sont réduits de 30 %, une coupe intermittente peut être réalisée, telle que le traitement de trous qui se croisent, de trous qui se croisent et de perforations de phase.

3. Le perçage en U peut réaliser le perçage de trous en plusieurs étapes, ainsi que l'alésage, le chanfreinage et le perçage excentrique.

4. Lors du perçage, les copeaux de forage sont pour la plupart des copeaux courts, et le système de refroidissement interne peut être utilisé pour éliminer les copeaux en toute sécurité, sans nettoyer les copeaux sur l'outil, ce qui favorise la continuité du traitement du produit, raccourcit le temps de traitement et améliorer l'efficacité.

5. Dans des conditions de rapport longueur-diamètre standard, aucun enlèvement de copeaux n'est requis lors du perçage avec un foret en U.

6. Perceuse en U pour outil indexable, usure de la lame sans affûtage, remplacement plus pratique et faible coût.

7. La valeur de rugosité de surface du trou traité par perçage en U est faible et la plage de tolérance est petite, ce qui peut remplacer le travail de certains outils d'alésage.

8. L'utilisation du perçage en U n'a pas besoin de pré-percer le trou central, et la surface inférieure du trou borgne traitée est relativement droite, éliminant le foret à fond plat.

9. L'utilisation de la technologie de perçage en U peut non seulement réduire les outils de perçage, et comme le perçage en U est la tête de la lame en carbure cémenté, sa durée de vie est plus de dix fois supérieure à celle d'un foret ordinaire, en même temps, il y a quatre arêtes de coupe sur le Lame, l'usure de la lame peut être remplacée à tout moment, la nouvelle coupe permet d'économiser beaucoup de temps de meulage et de remplacement du temps de l'outil, peut améliorer l'efficacité moyenne de 6 à 7 fois.

1. Lors de l'utilisation d'une perceuse en U, la rigidité de la machine-outil et la neutralité de l'outil et de la pièce à usiner sont élevées, la perceuse en U convient donc pour une utilisation sur des machines-outils CNC à haute puissance, haute rigidité et haute vitesse.

2. Lors de l'utilisation du perçage en U, la lame centrale doit être utilisée avec une bonne ténacité et la lame périphérique doit être utilisée avec des lames relativement tranchantes.

3. Lors du traitement de différents matériaux, il convient de choisir différentes lames à rainure, dans des circonstances normales, petite avance, petite tolérance, rapport longueur de perçage U/diamètre, choisir la lame à rainure avec une force de coupe plus petite, au contraire, usinage grossier, grande tolérance, longueur de perçage U. Le rapport diamètre/diamètre est faible, puis choisissez la lame à rainure avec une force de coupe plus grande.

4. Lors de l'utilisation du perçage en U, nous devons prendre en compte la puissance de la broche de la machine-outil, la stabilité du serrage du perçage en U, la pression et le débit du fluide de coupe, et contrôler l'effet d'élimination des copeaux du perçage en U, sinon cela affectera grandement la rugosité de la surface et précision dimensionnelle du trou.

5. Lors de l'installation du foret en U, il est nécessaire de faire coïncider le centre du foret en U avec le centre de la pièce et d'être perpendiculaire à la surface de la pièce.

6. Lors de l'utilisation du perçage en U, les paramètres de coupe appropriés doivent être sélectionnés en fonction des différents matériaux des pièces.

7. Lors de l'essai de perçage, veillez à ne pas réduire l'avance ou la vitesse à volonté par prudence et par peur, de sorte que la lame du foret en U soit endommagée ou que le foret en U soit endommagé.

8. Lors de l'utilisation du traitement par foret en U, lorsque la lame est usée ou endommagée, il est nécessaire d'analyser soigneusement les raisons et de remplacer la lame par une meilleure ténacité ou plus résistante à l'usure.

9. Lorsque vous utilisez une perceuse en U pour traiter des trous étagés, il est nécessaire de commencer le traitement à partir de grands trous, puis de traiter de petits trous.

10. Lors du perçage, veillez à ce que le liquide de coupe ait suffisamment de pression pour évacuer les copeaux.

11. La lame utilisée au centre et sur le bord du foret en U est différente, ne doit pas être mal utilisée, sinon elle endommagerait la tige de forage en U.

12. Lors du perçage avec une perceuse en U, la rotation de la pièce, la rotation de l'outil et la rotation simultanée de l'outil et de la pièce peuvent être utilisées, mais lorsque l'outil est déplacé en mode d'avance linéaire, la méthode la plus courante consiste à utiliser le mode de rotation de la pièce.

13. Les performances du tour doivent être prises en compte lors de l'usinage sur la voiture CNC, et les paramètres de coupe doivent être ajustés de manière appropriée, réduisant généralement la vitesse et la faible avance.

1. La lame est endommagée trop rapidement, facile à casser et le coût de traitement augmente.

2. Un sifflement sévère est émis pendant le traitement et l'état de coupe est anormal.

3. Gigue de la machine, affectant la précision d’usinage des machines-outils.

1. L'installation de la perceuse en U doit faire attention aux directions positives et négatives, quelle lame est vers le haut, quelle lame est vers le bas, laquelle est tournée vers l'intérieur et laquelle est tournée vers l'extérieur.

2. La hauteur centrale du perçage en U doit être corrigée, en fonction de sa taille de diamètre pour exiger la plage de contrôle, généralement contrôlée à moins de 0,1 mm, plus le diamètre du perçage en U est petit, plus les exigences de hauteur centrale sont élevées, la hauteur centrale n'est pas bonne pour le perçage en U. les deux côtés s'useront, l'ouverture sera plus grande, la durée de vie de la lame sera raccourcie, le petit perçage en U est facile à casser.

3. La perceuse en U a des exigences très élevées en matière de liquide de refroidissement, il faut s'assurer que le liquide de refroidissement est émis depuis le centre de la perceuse en U, plus la pression du liquide de refroidissement est élevée, mieux c'est, la sortie d'eau en excès de la tour peut être bloquée pour assurer sa pression.

4, paramètres de coupe de perçage en stricte conformité avec les instructions du fabricant, mais également pour prendre en compte différentes marques de lames, puissance de la machine, le traitement peut se référer à la valeur de charge de la taille de la machine-outil, effectuer les ajustements appropriés, généralement en utilisant une vitesse élevée et une faible avance .

5.U lame de forage pour vérifier souvent, remplacement en temps opportun, différentes lames ne peuvent pas être installées à l'envers.

6. Selon la dureté de la pièce et la longueur de la suspension de l'outil pour ajuster la quantité d'avance, plus la pièce est dure, plus la suspension de l'outil est grande, plus la quantité de coupe est petite.

7. Ne pas utiliser une usure excessive de la lame, doit être enregistrée dans la production de l'usure de la lame et la relation entre le nombre de pièces peut être usinée, remplacement en temps opportun des nouvelles lames.

8. Utilisez suffisamment de liquide de refroidissement interne avec une pression correcte. La fonction principale du liquide de refroidissement est l'élimination des copeaux et le refroidissement.

9. La perceuse U ne peut pas être utilisée pour traiter des matériaux plus mous, tels que le cuivre, l'aluminium mou, etc.

Honscn a plus de dix ans d'expérience en usinage CNC, spécialisé dans l'usinage CNC, le traitement de pièces mécaniques et le traitement de pièces d'équipement d'automatisation. Traitement de pièces de robots, traitement de pièces d'UAV, traitement de pièces de vélos, traitement de pièces médicales, etc. C'est l'un des fournisseurs d'usinage CNC de haute qualité. À l'heure actuelle, la société dispose de plus de 50 ensembles de centres d'usinage CNC, de rectifieuses, de fraiseuses, d'équipements de test de haute qualité et de haute précision, pour fournir aux clients des services de traitement de pièces de rechange CNC de précision et de haute qualité.

"L'usinage CNC présente souvent de nombreux avantages. Du point de vue des applications automobiles, aérospatiales et grand public, il est largement utilisé dans la fabrication de composants dans ces domaines. Et, d’une certaine manière, il a des propriétés similaires à celles du métal. »

Le polyformaldéhyde, ou POM, est une résine plastique fascinante et largement utilisée dans divers domaines industriels. Les industries aérospatiale, automobile et électronique sont d’importants consommateurs de ce polymère. Le traitement du polyformaldéhyde, en particulier lorsqu'il est utilisé dans le domaine manufacturier, permet d'obtenir un traitement rapide et efficace. De plus, il profite aux utilisateurs en raison de sa résistance mécanique élevée, de sa rigidité, de son usinabilité et de sa variété de choix de nuances.

Cet article contient les détails clés suivants de l'usinage CNC POM, ainsi que ses caractéristiques de base en termes de fonctions, d'applications, d'avantages, etc. Let va commencer.

Le POM, un homopolymère, est également connu sous le nom de Delrin. Il est largement adopté comme thermoplastique de qualité technique pour la fabrication de prototypes à usage industriel. Il se présente généralement sous deux formes : copolymères ou homopolymères. Des prototypes complexes aux pièces de machines flexibles, cela apporte des avantages économiques à la fabrication.

Les concepteurs de produits peuvent bénéficier de son intégrité structurelle, de sa diversité de couleurs et de ses caractéristiques de rigidité. De plus, sa fiabilité et sa résilience dans les environnements humides le rendent adapté aux applications marines, médicales et aérospatiales. POM, a généralement un autre nom, tel que ; Acétal (acétal), polyacétal (polyacétal), polyformaldéhyde, etc.

Le POM formaldéhyde ou polyacétal présente des avantages significatifs lorsqu’il est utilisé en usinage. Bénéficiez de technologies de pointe telles que l’usinage de précision POM ou l’usinage CNC ; Par exemple; Fraisage, perçage, poinçonnage et poinçonnage. De plus, sa polyvalence dans différentes nuances est très bénéfique pour les experts en usinage. Delrin est également compatible avec les technologies de coupe avancées ; Les exemples incluent les processus de découpe et d’extrusion au laser.

Certaines des principales caractéristiques de l'usinage CNC comprennent:

1. Il est léger, résistant à l’usure et possède de faibles propriétés de friction.

2. La faible capacité de frottement du POM signifie qu'il peut être utilisé dans des pièces rotatives de haute précision, telles que des bagues, des roulements et des engrenages automobiles.

3. Le POM est similaire à l’acrylique en raison de sa transparence optique et de sa cristallinité inhérentes.

4. Delrin est disponible dans une variété de textures, de couleurs et de qualités.

5. L'usinage CNC POM est essentiel pour la production en grand volume et fonctionne efficacement.

6. Il a un taux d’absorption de chaleur inférieur à celui d’autres polymères de qualité tels que le nylon et le polyéthylène.

7. Évolué vers le prototypage CNC POM, l'usinage CNC joue un rôle clé dans le prototypage.

8. Le Delrine ou POM est également connu sous le nom de plastique métallique ou super acier en raison de sa rigidité et de sa résistance élevées.

9. Le POM peut être efficacement fraisé, percé, rainuré et découpé avec l'usinage CNC.

10. Les fabricants peuvent l’utiliser pour diverses applications telles que l’aérospatiale, l’automobile et les biens de consommation.

11. Les ingénieurs concepteurs peuvent bénéficier de sa stabilité dimensionnelle et obtenir des tolérances plus strictes de ±0,0005 pouces.

12. Le prototypage rapide avec usinage CNC est réalisable.

13. Des tours CNC sont également disponibles pour l'usinage POM.

14. Il décrit des solutions peu coûteuses et offre des avantages économiques lorsqu'elles sont produites en grands volumes.

15. Le POM est une technique courante ; Par exemple; Usinage CNC, moulage par injection et impression 3D.

16. Les prototypes et les formes géométriques complexes sont plus faciles à fabriquer avec l'usinage CNC POM.

Méthode d'usinage à commande numérique POM

 

L'usinage CNC du plastique peut être déployé à travers diverses technologies ; Par exemple; Fraisage CNC, perçage CNC, tours, meulage, découpage et poinçonnage. Sa facilité de transformation affecte grandement son utilisation dans ces procédés. De plus, il a également reçu beaucoup d’attention en raison de son allongement élevé. Discutons maintenant de la méthode pour obtenir les meilleurs résultats d'usinage CNC POM.

Le processus commence par une conception et une programmation assistées par ordinateur pour améliorer les niveaux de précision, de qualité et d'optimisation. Après la configuration virtuelle, les instructions sont transmises à la machine CNC sous la forme suivante: Code G pour les prospects en traitement ultérieur

Une opération de découpe est ensuite réalisée sur le matériau de la pièce (POM) pour obtenir les dimensions et dimensions optimales. Il est recommandé d'utiliser du liquide de refroidissement lors de l'usinage du Delrin à grande vitesse afin d'éviter des opérations de traitement inefficaces telles que l'accumulation de copeaux ou la surchauffe.

Voici quelques-unes des techniques couramment utilisées pour traiter fort polyformaldéhyde ou POM.

1. Fraisage CNC POM

Le fraisage CNC est souvent utilisé pour usiner des pièces en POM. Les outils aux arêtes vives aident à obtenir le meilleur angle ainsi que la meilleure finition de surface. Par conséquent, il est raisonnable d’utiliser une fraise à une seule fente pour traiter le Delrin. Ces fraises empêchent l'accumulation de copeaux pendant les opérations d'usinage.

2. Perçage CNC POM

Les forets hélicoïdaux et centraux standard sont les mieux adaptés au traitement des résines polyformaldéhyde. Ces matériaux ont des bords solides et aiguisés qui permettent des opérations de fraisage en douceur sur le Delrin. La vitesse de coupe optimale du POM percé doit être d'environ 1500 tr/min et l'angle de torsion des lèvres 118°.

3. Tournage CNC POM

L’opération de tournage CNC POM est similaire à l’opération de tournage du laiton. Les meilleurs résultats peuvent être obtenus en maintenant une vitesse de tournage élevée au même rythme que l'avance moyenne. Afin d'éviter les interférences et les problèmes d'accumulation excessive de copeaux, un brise-copeaux doit être utilisé pour les opérations de tournage de précision.

4. Découpage et poinçonnage

Découpage et emboutissage, les deux méthodes sont privilégiées pour les pièces complexes de petite et moyenne taille. Pendant le fonctionnement, des fissures dans la tôle peuvent entraîner des problèmes majeurs liés à un traitement inapproprié. Pour éliminer ce problème, il est préférable de préchauffer la plaque Delrin et d'utiliser un punch manuel ou élevé.

Points forts : « Lors de l'usinage CNC du POM, il est important de maintenir le POM serré ou de maintenir le POM et d'utiliser un outil en acier dur ou en carbure.

Les deux qualités d'acétal les plus courantes sont très utiles pour l'usinage CNC ; Résine polyformaldéhyde 150, résine polyformaldéhyde ; 100 (AF). Évaluons leur compatibilité ;

1. Delrin 150

Le Derlin 150 appartient à la famille des homopolymères acétals. Il présente une résistance mécanique, une rigidité et une résistance à l'usure élevées. Grâce à ces caractéristiques uniques, il est idéal pour l'usinage CNC d'engrenages, de bagues, de joints et de finitions intérieures et extérieures automobiles. De plus, sa stabilité dans des conditions de températures élevées le rend idéal pour les pièces d’irrigation et de convoyage.

2. Delrin 100(A)

Le Delrin 100 A est intégré au polytétrafluoroéthylène (PTFE) pour une stabilité mécanique et une viscosité améliorées. Il est largement utilisé dans les systèmes d’engrenages ou les composants nécessitant de faibles caractéristiques de frottement. De plus, il présente une forte résistance à l’humidité et aux produits chimiques. De plus, il élimine la caractéristique autolubrifiante (huile ou graisse), ce qui le rend différent des autres qualités Delrin.

La finition de surface souhaitée joue un rôle clé dans le processus d'usinage. Lorsqu'il s'agit de traitement de surface, deux options sont généralement utilisées : l'usinage et le sablage. Voici une brève introduction à ceux-ci ;

Après traitement

L'usinage CNC laisse souvent une surface ou une texture bosselée sur la surface de la pièce en acétal. Lorsque des pièces rugueuses ou texturées sont nécessaires pour améliorer les propriétés de friction des pièces, le traitement de surface est préféré. La plage de rugosité typique pouvant être obtenue par usinage est d'environ 32 à 250 micropouces (0,8 à 6,3 microns).

Perle éclatée

Dans la plupart des cas, les outils d'usinage laissent des traces sur les pièces en acétal. Le sablage est souvent utilisé pour éviter les marques d'outils et améliorer l'effet visuel des pièces usinées en Delrin. Il fonctionne en libérant des billes de verre ou de fines particules sur la surface des pièces usinées sous haute pression. De plus, il améliore la durabilité et donne un aspect précieux, lisse, mat, esthétique et satiné aux pièces de machines en résine polyformaldéhyde.

Il existe d'autres techniques ; Par exemple; Anodisation, polissage, peinture et estampage. Cependant, la plupart des ingénieurs concepteurs préfèrent les deux options ci-dessus en raison de leur faisabilité économique.

Cependant, l’utilisation du Delrin pour l’usinage CNC présente d’énormes avantages. En outre, cela présente également certains inconvénients. Voici les limites de Delrin ;

Adhésion : Bien que l'acétal ait une excellente résistance chimique, il présente souvent des défis lors du collage avec des adhésifs puissants. Pour surmonter ce problème, les concepteurs devront peut-être recourir à des options de surface post-traitées pour obtenir de meilleurs résultats.

Sensibilité thermique : La sensibilité thermique est un problème important pour les fabricants de conception. La capacité des alcools acétoniques à résister à des conditions de température élevées est très importante. Cependant, il convient bien aux applications où la stabilité mécanique est essentielle. Mais dans certains cas, lorsqu’il est exposé à des températures élevées, des problèmes de déformation ou de distorsion se produiront. Comparé au nylon, le nylon présente une résistance et une résistance structurelle supérieures, même dans des environnements difficiles.

Haute inflammabilité : Le traitement de la résine polyformaldéhyde est confronté au défi de l'inflammabilité. Il est sensible aux températures supérieures à 121 degrés Celsius. Il est recommandé de toujours utiliser un liquide de refroidissement, tel qu'un liquide de refroidissement à air, pour maintenir la température pendant l'opération de traitement. Afin de surmonter ou de contrôler les problèmes d'inflammabilité, il est également nécessaire d'utiliser un extincteur de classe A lors du traitement du POM.

Des intérieurs automobiles aux composants aérospatiaux, Drin est utilisé dans un large éventail d’applications. Jetons un coup d'œil à certaines de ses applications clés dans le secteur manufacturier ;

Industrie médicale

Le POM est un matériau important pour les composants ou équipements médicaux. En tant que thermoplastique technique, il répond aux normes de qualité strictes de la FDA ou de l'ISO. Ses applications vont des boîtiers et boîtiers aux composants fonctionnels complexes ; Par exemple; Seringues jetables, outils chirurgicaux, valves, inhalateurs, prothèses et implants médicaux.

Industrie automobile

Derlin fournit une large gamme de composants automobiles à l'industrie automobile. Sa haute résistance mécanique, son faible frottement et sa résistance à l’usure permettent aux ingénieurs de l’utiliser pour fabriquer d’importantes pièces de voitures, de motos et de véhicules électriques. Quelques exemples courants incluent : les boîtiers articulés, les systèmes de verrouillage et les unités de transmetteur de carburant.

Appareils grand public

En ce qui concerne les applications pratiques, le traitement du polyformaldéhyde présente plusieurs avantages importants. Les experts en fabrication l'utilisent pour fabriquer des fermetures éclair, des ustensiles de cuisine, des machines à laver et des clips.

Pièces de machines industrielles

La grande résistance du Derlin lui permet d'être utilisé dans la fabrication de pièces industrielles. Sa capacité à résister à l'usure et ses caractéristiques de faible frottement le rendent idéal pour les composants tels que les ressorts, les roues de ventilateur, les engrenages, les carters, les racleurs et les rouleaux.

En tant que pionnier de l'industrie, Honscn est toujours à la pointe des développements du marché. Nous savons que dans la concurrence féroce du marché, ce n'est qu'en nous perfectionnant constamment que nous pourrons créer une compétitivité indestructible. Par conséquent, nous adhérons à l’innovation technologique et intégrons la gestion scientifique dans chaque lien de production pour garantir que chaque étape est exacte. Nous nous concentrons non seulement sur le pouls du marché intérieur, mais également, conformément aux normes internationales, avec une perspective mondiale pour examiner les tendances de l'industrie, saisir le pouls du Times. Avec un esprit ouvert, embrassez le monde, avec une excellente qualité, gagnez l'avenir !

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Le forage à commande numérique est une méthode de forage utilisant la technologie de commande numérique. Il présente les caractéristiques de haute précision, de rendement élevé et de répétabilité élevée. Grâce à la préprogrammation pour définir la position de perçage, la profondeur, la vitesse et d'autres paramètres, les machines-outils CNC peuvent effectuer automatiquement des opérations de perçage complexes.

La perceuse CNC est généralement composée d'un système de contrôle, d'un système d'entraînement, d'un corps de machine et d'un dispositif auxiliaire. Le système de contrôle est le noyau, responsable du traitement et de l'envoi des instructions ; Le système d'entraînement réalise le mouvement de chaque axe de la machine-outil ; Le corps de la machine fournit une plate-forme de forage et un support structurel ; Les dispositifs auxiliaires comprennent un système de refroidissement, un système d'élimination des copeaux, etc., pour garantir le bon déroulement du processus. Dans l'industrie manufacturière, le perçage CNC est largement utilisé dans l'aérospatiale, l'automobile, la fabrication de moules et d'autres domaines, ce qui peut répondre à la demande de perçage de pièces de haute précision et améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits.

Le principe de traitement de la technologie de perçage CNC comprend principalement les étapes suivantes:

1. La programmation:  Le schéma de perçage et les paramètres conçus sont convertis en programme de traitement identifiable de la machine-outil CNC, via le clavier du panneau de commande ou de la machine d'entrée pour envoyer des informations numériques au périphérique CNC.

2. Traitement du signal: Le dispositif CNC effectue une série de traitements sur le signal d'entrée, envoie le système d'asservissement d'alimentation et d'autres commandes d'exécution, et envoie S, M, T et d'autres signaux de commande au contrôleur programmable.

3. Exécution de machines-outils: Une fois que le contrôleur programmable a reçu S, M, T et d'autres signaux de commande, il contrôle le corps de la machine-outil pour exécuter ces commandes immédiatement et transmet l'exécution du corps de la machine-outil au dispositif CNC en temps réel.

4. Contrôle du déplacement: Une fois que le système d'asservissement a reçu la commande d'exécution de l'alimentation, les axes de coordonnées du corps principal de la machine-outil d'entraînement (mécanisme d'alimentation) sont déplacés avec précision en stricte conformité avec les exigences de l'instruction et le traitement de la pièce est automatiquement terminé.

5. Commentaires en temps réel: Dans le processus de déplacement de chaque axe, le dispositif de retour de détection renvoie rapidement la valeur mesurée du déplacement au dispositif de commande numérique, de manière à la comparer avec la valeur de commande, puis émet des instructions de compensation au système d'asservissement à un rythme très rapide. vitesse jusqu'à ce que la valeur mesurée soit cohérente avec la valeur de commande.

6. Protection hors de portée: dans le processus de déplacement de chaque axe, si le phénomène de « dépassement de plage » se produit, le dispositif de limitation peut envoyer des signaux au contrôleur programmable ou directement au dispositif de commande numérique, le système de commande numérique d'une part envoie une alarme signal via l'écran, d'autre part, il envoie une commande d'arrêt au système d'asservissement d'alimentation pour mettre en œuvre une protection contre les dépassements de plage.

La technologie de perçage CNC présente les caractéristiques de traitement suivantes:

1. Haut degré d'automatisation: l'ensemble du processus de traitement est contrôlé par un programme pré-préparé, réduisant ainsi l'intervention manuelle et améliorant l'efficacité de la production.

2. Haute précision: Il peut réaliser un perçage de haute précision, un positionnement précis et la précision de la taille et de la forme du trou est garantie.

3. Bonne cohérence du traitement: tant que la procédure reste inchangée, la qualité du produit est stable et la répétabilité est élevée.

4, capacité de traitement de forme complexe: peut traiter une variété de formes et de structures complexes de la pièce pour répondre à divers besoins.

5. Large gamme d'adaptation: convient au perçage d'une variété de matériaux, notamment le métal, le plastique, les matériaux composites, etc.

6. Efficacité de production élevée: système de changement d'outil automatique rapide et capacité de traitement continu, raccourcissant considérablement le temps de traitement.

7. Facile à ajuster et à modifier: les paramètres et le processus de forage peuvent être ajustés en modifiant le programme, et la flexibilité est forte.

8. Une liaison multi-axes peut être réalisée: le perçage peut être effectué dans plusieurs directions en même temps, améliorant ainsi la complexité et la précision du traitement.

9. Surveillance intelligente: Il peut surveiller divers paramètres du processus de traitement en temps réel, tels que la force de coupe, la température, etc., détecter les problèmes à temps et les ajuster.

10. Bonne interaction homme-machine: l'opérateur peut facilement utiliser et surveiller via l'interface d'exploitation.

La précision d'usinage de la technologie de perçage CNC est principalement assurée par les aspects suivants:

1. Précision des machines-outils: la sélection de machines-outils de perçage CNC de haute précision, y compris la conception structurelle de la machine-outil, le processus de fabrication et la précision de l'assemblage. Des rails de guidage, des vis mères et d'autres composants de transmission de haute qualité peuvent réduire les erreurs de mouvement.

2. Système de contrôle: Le système CNC avancé peut contrôler avec précision la trajectoire de mouvement et la vitesse de la machine-outil pour réaliser des opérations de positionnement et d'interpolation de haute précision, afin de garantir la précision de la position et de la profondeur de perçage.

3. Sélection et installation des outils: Sélectionnez le foret approprié et assurez-vous de la précision de son installation. La qualité, la géométrie et l'usure de l'outil affectent la précision de l'usinage.

4. Refroidissement et lubrification: Un bon système de refroidissement et de lubrification peut réduire la génération de chaleur de coupe, réduire l'usure des outils, maintenir la stabilité du processus de traitement et contribuer à améliorer la précision.

5. Précision de la programmation: Une programmation précise est la base pour garantir la précision de l’usinage. Réglage raisonnable des coordonnées de perçage, de la vitesse d'avance, de la profondeur de coupe et d'autres paramètres pour éviter les erreurs de programmation.

6. Mesure et compensation: Grâce à l'équipement de mesure permettant de détecter la pièce après le traitement, les résultats de mesure sont renvoyés au système de commande numérique pour compenser les erreurs, afin d'améliorer encore la précision du traitement.

7. Positionnement du luminaire: pour assurer le positionnement précis et fiable de la pièce sur la machine-outil, réduire l'impact de l'erreur de serrage sur la précision d'usinage.

8. Environnement de traitement: une température stable, une humidité et un environnement de travail propre aident à maintenir la précision et la stabilité de la machine-outil, afin de garantir la précision du traitement.

9. Entretien régulier: Entretien régulier de la machine-outil, y compris la vérification et le réglage de la précision de la machine-outil, le remplacement des pièces usées, etc., pour garantir que la machine-outil est toujours en bon état de fonctionnement.

Dans la technologie de perçage CNC, la qualité de surface du perçage peut être améliorée par les méthodes suivantes:

1. Choisissez le bon outil: En fonction du matériau de traitement et des exigences de perçage, choisissez des forets de haute qualité, tranchants et géométriquement optimisés. Par exemple, l’utilisation de forets revêtus peut réduire la friction et l’usure et améliorer la qualité de la surface.

2. Optimiser les paramètres de coupe: Réglez raisonnablement la vitesse de coupe, l'avance et la profondeur de coupe. Une vitesse de coupe plus élevée et une avance appropriée aident généralement à obtenir une meilleure finition de surface, mais il convient de veiller à éviter une usure excessive de l'outil ou une instabilité d'usinage due à des paramètres incorrects.

3. Refroidissement et lubrification complets: L'utilisation d'un lubrifiant de refroidissement efficace élimine en temps opportun la chaleur de coupe, réduit la température de coupe, réduit l'usure des outils et la formation de tumeurs de copeaux, améliorant ainsi la qualité de la surface.

4. Contrôler l'allocation de traitement: avant de percer, organisez raisonnablement le processus de prétraitement, contrôlez la tolérance de la partie de perçage et évitez tout impact excessif ou inégal sur la qualité de la surface.

5. Améliorer la précision et la stabilité de la machine-outil: entretenir et calibrer régulièrement la machine-outil pour garantir la précision du mouvement et la rigidité de la machine-outil, et réduire l'impact des vibrations et des erreurs sur la qualité de la surface.

6. Optimiser le chemin de forage: adopter des méthodes d'alimentation et de rétraction raisonnables pour éviter les bavures et les rayures à l'ouverture du trou.

7. Contrôler l’environnement de traitement: garder l'environnement de traitement propre, température et humidité constantes, réduire l'interférence des facteurs externes sur la précision du traitement et la qualité de la surface.

8. Utiliser le perçage étape par étape: pour les trous de plus grand diamètre ou avec des exigences de haute précision, la méthode de perçage étape par étape peut être utilisée pour réduire progressivement l'ouverture et améliorer la qualité de la surface.

9. Traitement des murs de trous: Après le perçage, si nécessaire, un polissage, un meulage et d'autres méthodes de traitement ultérieures peuvent être utilisées pour améliorer encore la qualité de surface du trou.

La technologie de perçage CNC a été largement utilisée dans les domaines suivants:

1. Domaine aérospatial: Les composants utilisés dans la fabrication des avions et des engins spatiaux, tels que les structures d'ailes, les composants de moteurs, etc., ont des exigences élevées en matière de précision et de qualité.

2. Industrie automobile: perçage et traitement du bloc-cylindres de moteur automobile, de la coque de transmission, des pièces de châssis, etc., pour assurer la coordination précise des pièces.

3. Fabrication d'équipements électroniques: Il joue un rôle important dans le perçage des cartes de circuits imprimés (PCB) pour garantir la précision des connexions des circuits.

4. Fabrication de moules: perçage de haute précision pour tous types de moules tels que les moules d'injection, les matrices d'estampage, etc., afin de répondre à la structure complexe et aux exigences de haute précision du moule.

5. Domaine des dispositifs médicaux: pièces de précision pour la production de dispositifs médicaux, telles que des instruments chirurgicaux, des pièces prothétiques, etc.

6. Industrie de l'énergie: y compris les équipements de production d'énergie éolienne, les équipements pétrochimiques et d'autres pièces de forage.

7. Fabrication maritime: perçage et traitement de pièces de moteurs marins, de pièces structurelles de coque, etc.

8. Industrie militaire: fabrication de pièces d’armes et d’équipements pour garantir leurs performances et leur fiabilité.

En bref, la technologie de perçage CNC occupe une place indispensable dans tous les domaines de l'industrie moderne en raison de sa haute précision, de sa grande efficacité et de sa flexibilité.

La tendance de développement de la technologie de perçage CNC se reflète principalement dans les aspects suivants:

1. Précision et vitesse supérieures: Avec l'amélioration continue des exigences de qualité des produits et d'efficacité de production de l'industrie manufacturière, la technologie de perçage CNC se développera dans le sens d'une précision de positionnement, d'une précision de répétition et d'une vitesse de perçage plus rapides.

2. Intelligence et automatisation: l'intégration de l'intelligence artificielle, de l'apprentissage automatique et d'autres technologies pour réaliser une programmation automatique, une optimisation automatique des paramètres de traitement, un diagnostic automatique des défauts et des fonctions de compensation automatique des erreurs, réduire davantage les interventions manuelles, améliorer l'efficacité du traitement et la stabilité de la qualité.

3. Liaison multi-axes et usinage composite: Le développement de la technologie de perçage à liaison multi-axes permet de réaliser le perçage de formes complexes et multi-angles en un seul serrage. Dans le même temps, avec d'autres processus de traitement tels que le fraisage, le meulage, etc., pour obtenir une énergie multi-machine, améliorer l'efficacité et la précision du traitement.

4. Protection de l'environnement vert: Concentrez-vous sur les économies d'énergie et la réduction de la consommation, en utilisant des systèmes d'entraînement plus efficaces et des technologies d'économie d'énergie pour réduire la consommation d'énergie. Parallèlement, l’utilisation et le traitement du fluide de coupe sont optimisés pour réduire l’impact sur l’environnement.

5. Miniaturisation et grande échelle: d'une part, il répond aux besoins de haute précision et de haute stabilité du perçage de micro-pièces ; D’un autre côté, il peut traiter le forage à grande échelle de grandes pièces structurelles telles que des navires et des ponts.

6. Réseau et télécommande: Grâce au réseau pour réaliser l'interconnexion entre les équipements, la surveillance à distance, le diagnostic et la maintenance, améliorer l'efficacité et la commodité de la gestion de la production.

7. Nouvelle adaptabilité des matériaux: peut s'adapter à de nouveaux matériaux tels que les superalliages, les matériaux composites et autres traitements de forage, développer les outils et processus correspondants.

8. Optimisation de l'interaction homme-machine: une interface d'interaction homme-machine plus conviviale et plus pratique facilite la programmation, l'exploitation et la surveillance des opérateurs.

En tant que méthode de traitement importante dans l'industrie manufacturière moderne, la technologie de perçage CNC présente de nombreux avantages et de vastes domaines d'application. Le principe d'usinage permet un perçage de haute précision grâce à la programmation, au traitement du signal, à l'exécution de la machine-outil et à d'autres étapes. En termes de caractéristiques, il présente les avantages d'un degré élevé d'automatisation, d'une haute précision, d'une bonne cohérence et d'une large gamme d'adaptation. Afin de garantir la précision de l'usinage, cela dépend de nombreux facteurs tels que la précision de la machine-outil, le système de contrôle et la sélection des outils. La qualité de la surface de perçage peut être améliorée en sélectionnant les outils de coupe et en optimisant les paramètres de coupe. À l'avenir, la tendance de développement de la technologie de perçage CNC s'orientera vers une précision et une vitesse plus élevées, l'intelligence et l'automatisation, la liaison multi-axes et le traitement des composites, la protection de l'environnement vert, la miniaturisation et à grande échelle, la mise en réseau et le contrôle à distance, l'adaptabilité des nouveaux matériaux et optimisation des interactions homme-machine. Il est prévisible que la technologie de perçage CNC continuera d'innover et de se développer, apportant ainsi un soutien plus puissant au progrès de l'industrie manufacturière.