Nenhuma máquina pode ser feita sem furos. Para conectar as peças, são necessários vários tamanhos diferentes de furos para parafusos, furos para pinos ou furos para rebites; Para fixar as peças da transmissão, são necessários vários furos de montagem; As próprias peças da máquina também possuem muitos tipos de furos (como furos de óleo, furos de processo, furos de redução de peso, etc.). A operação de usinagem de furos para que atendam aos requisitos é chamada de usinagem de furos.

A superfície do furo interno é uma das superfícies importantes das peças mecânicas. Em peças mecânicas, as peças com furos geralmente representam 50% a 80% do número total de peças. Os tipos de furos também são diversos, existem furos cilíndricos, furos cônicos, furos roscados e furos moldados. Furos cilíndricos comuns são divididos em furos gerais e furos profundos, e furos profundos são difíceis de processar.

1. Em primeiro lugar, a diferença entre a broca U e a broca comum é que a broca U usa a lâmina periférica e a lâmina central, neste ângulo, a relação entre a broca U e a broca dura comum é na verdade semelhante à relação entre a ferramenta de torneamento de fixação da máquina e a ferramenta de torneamento de soldagem, e a lâmina pode ser substituída diretamente após o desgaste da ferramenta, sem reafiação. Afinal, o uso de lâminas intercambiáveis ​​ainda economiza material do que a broca dura inteira, e a consistência da lâmina facilita o controle do tamanho da peça.

2. A rigidez da broca U é melhor, você pode usar uma alta taxa de avanço e o diâmetro de processamento da broca U é muito maior do que o da broca comum, o máximo pode atingir D50 ~ 60 mm, é claro, a broca U não pode ser muito pequena devido às características da lâmina.

3.U broca encontrar uma variedade de materiais só precisa substituir o mesmo tipo de diferentes graus de lâmina, broca dura não é tão conveniente.

4. Em comparação com a perfuração dura, a precisão do furo perfurado pela perfuração em U é ainda maior e o acabamento é melhor, especialmente quando o resfriamento e a lubrificação não são suaves, é mais óbvio e a perfuração em U pode corrigir a precisão da posição do furo , e a perfuração difícil não pode ser feita, e a perfuração em U pode ser usada como uma faca de furo.

1. A broca U pode fazer furos em superfícies com ângulos de inclinação inferiores a 30 ~ sem reduzir os parâmetros de corte.

2. Depois que os parâmetros de corte da perfuração em U são reduzidos em 30%, o corte intermitente pode ser alcançado, como processamento de furos que se cruzam, furos que se cruzam e perfuração de fase.

3. A perfuração em U pode realizar a perfuração de furos de várias etapas e pode furar, chanfrar e furar excêntrica.

4. Na perfuração, os cavacos de perfuração são em sua maioria cavacos curtos, e o sistema de resfriamento interno pode ser usado para remoção segura de cavacos, sem limpar os cavacos na ferramenta, o que favorece a continuidade do processamento do produto, encurta o tempo de processamento e melhorar a eficiência.

5. Sob a condição de relação comprimento-diâmetro padrão, nenhuma remoção de cavacos é necessária ao perfurar com broca em U.

6. Broca em U para ferramenta indexável, desgaste da lâmina sem afiação, substituição mais conveniente e baixo custo.

7. O valor da rugosidade da superfície do furo processado pela perfuração em U é pequeno e a faixa de tolerância é pequena, o que pode substituir o trabalho de algumas ferramentas de mandrilamento.

8. O uso da perfuração em U não precisa perfurar previamente o furo central, e a superfície inferior do furo cego processada é relativamente reta, eliminando a broca de fundo plano.

9. O uso da tecnologia de perfuração em U pode não apenas reduzir as ferramentas de perfuração, e como a perfuração em U é a cabeça da lâmina de metal duro, sua vida útil de corte é mais de dez vezes a da broca comum, ao mesmo tempo, há quatro arestas de corte no lâmina, o desgaste da lâmina pode ser substituído a qualquer momento de corte, o novo corte economiza muito tempo de retificação e substituição do tempo da ferramenta, pode melhorar a eficiência média de 6 a 7 vezes.

1. Ao usar a broca U, a rigidez da máquina-ferramenta e a neutralidade da ferramenta e da peça de trabalho são altas, portanto, a broca U é adequada para uso em máquinas-ferramentas CNC de alta potência, alta rigidez e alta velocidade.

2. Ao usar perfuração em U, a lâmina central deve ser usada com boa tenacidade e a lâmina periférica deve ser usada com lâminas relativamente afiadas.

3. Ao processar materiais diferentes, deve-se escolher uma lâmina de ranhura diferente, em circunstâncias normais, avanço pequeno, tolerância pequena, relação entre comprimento de perfuração em U e diâmetro, escolher a lâmina de ranhura com menor força de corte, pelo contrário, usinagem em desbaste, grande tolerância, comprimento de perfuração em U a relação entre o diâmetro é pequena, então escolha a lâmina de ranhura com maior força de corte.

4. Ao usar a perfuração em U, devemos considerar a potência do fuso da máquina-ferramenta, a estabilidade da fixação da perfuração em U, a pressão e o fluxo do fluido de corte e controlar o efeito de remoção de cavacos da perfuração em U, caso contrário, afetará muito a rugosidade da superfície e precisão dimensional do furo.

5. Ao instalar a broca em U, é necessário fazer com que o centro da broca em U coincida com o centro da peça de trabalho e seja perpendicular à superfície da peça de trabalho.

6. Ao usar a perfuração em U, os parâmetros de corte apropriados devem ser selecionados de acordo com os diferentes materiais das peças.

7. Ao perfurar o corte de teste, certifique-se de não reduzir o avanço ou a velocidade à vontade por causa de cautela e medo, para que a lâmina da broca em U seja danificada ou a broca em U seja danificada.

8. Ao utilizar o processamento com broca em U, quando a lâmina está desgastada ou danificada, é necessário analisar cuidadosamente os motivos e substituir a lâmina por uma de melhor tenacidade ou mais resistente ao desgaste.

9. Ao usar a broca U para processar furos escalonados, é necessário iniciar o processamento a partir de furos grandes e depois processar furos pequenos.

10. Ao perfurar, preste atenção para que o fluido de corte tenha pressão suficiente para remover os cavacos.

11. A lâmina usada no centro e na borda da broca em U é diferente, não deve ser mal utilizada, caso contrário danificará a haste da broca em U.

12. Ao perfurar com broca em U, a rotação da peça, a rotação da ferramenta e a rotação simultânea da ferramenta e da peça podem ser usadas, mas quando a ferramenta é movida em um modo de avanço linear, o método mais comum é usar o modo de rotação da peça.

13. O desempenho do torno deve ser considerado ao usinar no carro CNC, e os parâmetros de corte devem ser ajustados adequadamente, geralmente reduzindo a velocidade e o baixo avanço.

1. A lâmina é danificada muito rapidamente, é fácil de quebrar e o custo de processamento aumenta.

2. Um assobio agudo é emitido durante o processamento e o estado de corte é anormal.

3. Tremulação da máquina, afetando a precisão da usinagem de máquinas-ferramentas.

1. A instalação da broca U deve prestar atenção às direções positivas e negativas, qual lâmina está para cima, qual lâmina está para baixo, qual está voltada para dentro e qual está voltada para fora.

2. A altura central da perfuração em U deve ser corrigida, de acordo com o tamanho do diâmetro para exigir a faixa de controle, geralmente controlada dentro de 0,1 mm, quanto menor o diâmetro da perfuração em U, maiores os requisitos de altura do centro, a altura do centro não é boa para perfuração em U dois lados se desgastarão, a abertura será maior, a vida útil da lâmina será reduzida, a perfuração em U pequena é fácil de quebrar.

3. A broca U tem requisitos muito elevados de refrigerante, deve-se garantir que o refrigerante seja emitido do centro da broca U, quanto maior a pressão do refrigerante, melhor, o excesso de saída de água da torre pode ser bloqueado para garantir sua pressão.

4, parâmetros de corte de perfuração em U em estrita conformidade com as instruções do fabricante, mas também para considerar diferentes marcas de lâminas, potência da máquina, processamento pode referir-se ao valor de carga do tamanho da máquina-ferramenta, fazer ajustes apropriados, geralmente usando alta velocidade, baixa alimentação .

5. Lâmina de perfuração U para verificar com frequência, substituição oportuna, lâminas diferentes não podem ser instaladas ao contrário.

6. De acordo com a dureza da peça e o comprimento da suspensão da ferramenta para ajustar a quantidade de avanço, quanto mais dura a peça, maior será a suspensão da ferramenta e menor será a quantidade de corte.

7. Não utilize desgaste excessivo da lâmina, deve ser registrado na produção o desgaste da lâmina e a relação entre o número de peças que podem ser usinadas, substituição oportuna de novas lâminas.

8. Use refrigerante interno suficiente com pressão correta. A principal função do refrigerante é a remoção de cavacos e o resfriamento.

9. A broca U não pode ser usada para processar materiais mais macios, como cobre, alumínio macio, etc.

Honscn tem mais de dez anos de experiência em usinagem CNC, especializada em usinagem CNC, processamento de peças mecânicas de hardware, processamento de peças de equipamentos de automação. Processamento de peças de robôs, processamento de peças de UAV, processamento de peças de bicicletas, processamento de peças médicas, etc. É um dos fornecedores de usinagem CNC de alta qualidade. Atualmente, a empresa possui mais de 50 conjuntos de centros de usinagem CNC, retificadoras, fresadoras, equipamentos de teste de alta precisão e alta qualidade, para fornecer aos clientes serviços de processamento de peças de reposição CNC de precisão e alta qualidade.

Os métodos de processamento de furos incluem perfuração, alargamento, alargamento, mandrilamento, trefilação, retificação e acabamento de furos. A seguinte pequena série para você apresentar várias tecnologias de processamento de furos em detalhes, resolver os problemas de processamento de furos.

O furo é uma superfície importante nas peças da caixa, suporte, luva, anel e disco, e também é uma superfície frequentemente encontrada na usinagem. No caso dos mesmos requisitos de precisão de processamento e rugosidade superficial, é mais difícil processar o furo do que a superfície redonda externa, baixa produtividade e alto custo.

Isso ocorre porque: 1) o tamanho da ferramenta usada no processamento do furo é limitado pelo tamanho do furo que está sendo processado e a rigidez é baixa, o que é fácil de produzir deformação por flexão e vibração; 2) Ao usinar o furo com uma ferramenta de tamanho fixo, o tamanho do processamento do furo geralmente depende diretamente do tamanho correspondente da ferramenta, e o erro de fabricação e o desgaste da ferramenta afetarão diretamente a precisão do processamento do furo; 3) Ao usinar furos, a área de corte fica dentro da peça de trabalho, as condições de remoção de cavacos e dissipação de calor são ruins e a precisão do processamento e a qualidade da superfície não são fáceis de controlar.

Perfuração

A perfuração é o primeiro processo de usinagem de furos em materiais sólidos e o diâmetro do furo é geralmente inferior a 80 mm. Existem duas formas de furar: uma é a rotação da broca; A outra é a rotação da peça. O erro gerado pelos dois métodos de furação acima não é o mesmo, no método de furação da rotação da broca, devido à assimetria da aresta de corte e à rigidez insuficiente da broca e à deflexão da broca, a linha central do furo irá ser distorcido ou não reto, mas a abertura permanece basicamente inalterada; Pelo contrário, no método de rotação da peça de perfuração, a deflexão da broca fará com que a abertura mude, mas a linha central do furo ainda é reta.

As facas de perfuração comumente usadas têm: broca helicoidal, broca central, broca profunda, etc., das quais a mais comumente usada é a broca helicoidal, sua especificação de diâmetro é φ0,1-80 mm.

Devido às limitações estruturais, a rigidez à flexão e a rigidez torcional da broca são baixas, juntamente com a má centralização, a precisão da perfuração é baixa, geralmente apenas IT13 ~ IT11; A rugosidade da superfície também é grande, Ra é geralmente 50~12.5μm; No entanto, a taxa de remoção de metal na perfuração é grande e a eficiência de corte é alta. A perfuração é usada principalmente para processar furos com requisitos de baixa qualidade, como furos para parafusos, furos roscados, furos para óleo, etc. Para furos com alta precisão de usinagem e requisitos de qualidade superficial, eles devem ser alcançados por alargamento, alargamento, mandrilamento ou retificação no processamento subsequente.

Alargamento

Alargar é processar ainda mais o furo que foi perfurado, fundido ou forjado com uma broca de alargamento para ampliar a abertura e melhorar a qualidade de processamento do furo. O alargamento pode ser usado como pré-processamento antes do acabamento do furo ou como processamento final do furo com baixos requisitos. A broca de alargamento é semelhante à broca helicoidal, mas tem mais dentes e nenhuma aresta transversal.

Comparado com a perfuração, o alargamento tem as seguintes características:

(1) o número de dentes da broca de alargamento (3 a 8 dentes), boa orientação, o corte é relativamente estável; (2) broca alargada sem aresta transversal, as condições de corte são boas;

(3) A margem de processamento é pequena, o dissipador de cavacos pode ser mais raso, o núcleo da broca pode ser mais espesso e a resistência e rigidez do corpo da ferramenta são melhores. A precisão do alargamento é geralmente IT11 ~ IT10 e a rugosidade da superfície Ra é 12,5 ~ 6.3μm. O alargamento é frequentemente usado para processar furos com diâmetros menores. Ao perfurar um furo de grande diâmetro (D ≥30mm), geralmente use uma broca pequena (diâmetro de 0,5 a 0,7 vezes a abertura) para pré-perfurar e, em seguida, use o tamanho correspondente da broca de alargamento do furo, o que pode melhorar a qualidade de processamento e a eficiência de produção do furo.

Além de processar furos cilíndricos, brocas de alargamento de vários formatos especiais (também conhecidas como escareadores) podem ser usadas para processar vários furos de sede escareados e escareadores. A face frontal do escareador geralmente é equipada com um poste guia, guiado por um furo usinado.

O alargamento é um dos métodos de acabamento de furos, amplamente utilizado na produção. Para furos menores, o alargamento é um método de usinagem mais econômico e prático do que a retificação interna e o mandrilamento de precisão.

1. Alargador

O alargador é geralmente dividido em dois tipos: alargador manual e alargador mecânico. A parte do cabo do alargador manual é reta, a parte de trabalho é mais longa e a função de orientação é melhor. O alargador manual possui dois tipos de estruturas: diâmetro externo integral e ajustável. O alargador da máquina possui dois tipos de estrutura com alça e luva. O alargador não só pode processar furos redondos, mas também o alargador cônico pode processar furos cônicos.

2. Processo de alargamento e sua aplicação

A tolerância de alargamento tem uma grande influência na qualidade do alargamento, a tolerância é muito grande, a carga do alargador é grande, a aresta de corte logo fica embotada, não é fácil obter uma superfície de usinagem lisa e a tolerância dimensional não é fácil de garantir; A margem é muito pequena para remover as marcas de faca deixadas pelo processo anterior e, naturalmente, não há nenhum papel na melhoria da qualidade do processamento do furo. Geralmente, a margem da dobradiça grossa é de 0,35 ~ 0,15 mm e a dobradiça fina é de 01,5 ~ 0,05 mm.

Para evitar nódulos de cavacos, o alargamento geralmente é processado em uma velocidade de corte mais baixa (v <8m/min para aço e ferro fundido com alargadores HSS). O valor do avanço está relacionado à abertura a ser usinada, quanto maior a abertura, maior o valor do avanço, a taxa de avanço do alargador de aço de alta velocidade que processa aço e ferro fundido é geralmente de 0,3 ~ 1 mm / r.

O alargamento deve ser resfriado, lubrificado e limpo com fluido de corte apropriado para evitar o acúmulo de cavacos e removê-los a tempo. Comparado com retificação e mandrilamento, a produtividade do alargamento é maior e a precisão do furo é facilmente garantida. Porém, o alargamento não pode corrigir o erro de posição do eixo do furo, e a precisão da posição do furo deve ser garantida pelo processo anterior. O alargamento não é adequado para processar furos escalonados e furos cegos.

A precisão dimensional do alargamento é geralmente IT9 ~ IT7, e a rugosidade da superfície Ra é geralmente 3,2 ~ 0.8μm. Para furos de tamanho médio com requisitos de alta precisão (como furos de precisão IT7), o processo perfurador - alargador - alargador é um esquema de processamento típico comumente usado na produção.

A mandrilamento é um método de usinagem no qual o furo pré-fabricado é ampliado com uma ferramenta de corte. O trabalho de mandrilamento pode ser realizado na mandriladora ou no torno.

1. Método chato

Existem três métodos de usinagem diferentes para mandrilamento.

(1) A peça gira e a ferramenta faz movimento de avanço

A furação no torno pertence principalmente a esse método de furação. As características do processo são: a linha do eixo do furo após o processamento é consistente com o eixo de rotação da peça de trabalho, a circularidade do furo depende principalmente da precisão de rotação do fuso da máquina-ferramenta e do erro de geometria axial do furo depende principalmente da precisão da posição da direção de avanço da ferramenta em relação ao eixo de rotação da peça de trabalho. Este método de mandrilamento é adequado para usinar furos com requisitos coaxiais na superfície do círculo externo.

(2) A ferramenta gira e a peça é alimentada

O fuso da mandriladora aciona a rotação da ferramenta de mandrilamento e a mesa aciona a alimentação da peça de trabalho.

(3) A ferramenta gira e faz movimento de avanço

Usando este tipo de método de mandrilamento, o comprimento saliente da barra de mandrilar é alterado, a deformação da força da barra de mandrilar também é alterada, a abertura perto do cabeçote é grande e a abertura longe do cabeçote é pequena, formando um cone buraco. Além disso, com o aumento do comprimento do balanço da barra de mandrilar, a deformação por flexão do eixo principal causada pelo seu próprio peso também aumenta, e o eixo do furo usinado terá uma flexão correspondente. Este método de mandrilamento é adequado apenas para usinar furos curtos.

2. Perfuração de diamante

Comparado com o mandrilamento geral, o mandrilamento diamantado é caracterizado por uma pequena quantidade de corte traseiro, pequeno avanço, alta velocidade de corte, pode obter uma alta precisão de processamento (IT7 ~ IT6) e uma superfície muito lisa (Ra é 0,4 ~ 0.05μm). O mandrilamento diamantado foi originalmente processado com ferramentas de mandrilamento diamantadas e agora é comumente processado com ferramentas de metal duro, CBN e diamante artificial. Usado principalmente para processar peças de metal não ferroso, também pode ser usado para processar peças de ferro fundido e aço.

Os parâmetros de corte comumente usados ​​​​para mandrilamento diamantado são: pré-perfuração de 0,2 ~ 0,6 mm e mandrilamento final de 0,1 mm; A taxa de alimentação é de 0,01 ~ 0,14 mm/r; A velocidade de corte é de 100 ~ 250 m/min no processamento de ferro fundido, 150 ~ 300 m/min no processamento de aço e 300 ~ 2.000 m/min no processamento de metais não ferrosos.

A fim de garantir que a broqueadora diamantada possa atingir alta precisão de usinagem e qualidade de superfície, a máquina-ferramenta (broqueadora diamantada) deve ter alta precisão geométrica e rigidez, o eixo principal da máquina-ferramenta suporta o rolamento de esferas de contato angular de precisão comumente usado ou rolamento liso de pressão estática, e as peças rotativas de alta velocidade devem ser balanceadas com precisão; Além disso, o movimento do mecanismo de alimentação deve ser muito suave para garantir que a mesa possa realizar um movimento de alimentação suave em baixa velocidade.

A qualidade de usinagem do mandrilamento diamantado é boa, a eficiência da produção é alta e é amplamente utilizada no processamento final de furos de precisão em um grande número de produção em massa, como o furo do cilindro do motor, o furo do pino do pistão, o eixo principal furo na caixa do fuso da máquina-ferramenta. No entanto, deve-se observar que na usinagem de produtos de metal ferroso com mandrilamento diamantado, apenas a ferramenta de mandrilamento feita de metal duro e CBN pode ser usada, e a ferramenta de mandrilamento feita de diamante não pode ser usada, porque os átomos de carbono no diamante têm um grande afinidade com os elementos do grupo ferro e a vida útil da ferramenta é baixa.

3. Ferramenta chata

A ferramenta de mandrilamento pode ser dividida em ferramenta de mandrilamento de aresta única e ferramenta de mandrilamento de aresta dupla.

4. Características do processo de mandrilamento e faixa de aplicação

Comparado com o processo de perfuração, expansão e alargamento, o tamanho do furo não é limitado pelo tamanho da ferramenta, e o mandrilamento tem uma forte capacidade de correção de erros, e o erro de desvio do eixo do furo original pode ser corrigido por corte múltiplo, e o mandrilamento pode manter uma maior precisão de posição com a superfície de posicionamento.

Em comparação com o círculo externo do mandrilamento, devido à baixa rigidez do sistema da barra de ferramentas, grande deformação, má dissipação de calor e condições de remoção de cavacos, a deformação a quente da peça de trabalho e da ferramenta é relativamente grande e a qualidade de processamento e produção a eficiência da perfuração não é tão alta quanto a do círculo externo do carro.

Em resumo, pode-se observar que a faixa de processamento do mandrilamento é ampla, podendo ser processados ​​furos de diferentes tamanhos e diferentes níveis de precisão. Para furos e sistemas de furos com grande abertura, altos requisitos de tamanho e precisão de posição, o mandrilamento é quase o único método de processamento. A precisão de usinagem do mandrilamento é IT9 ~ IT7. A mandrilamento pode ser realizada em mandriladora, torno, fresadora e outras máquinas-ferramentas, que apresentam as vantagens de flexibilidade e flexibilidade e são amplamente utilizadas na produção. Na produção em massa, a matriz de mandrilamento é frequentemente usada para melhorar a eficiência do mandrilamento.

1. Princípio de afiação e cabeça de afiação

O brunimento é o método de acabamento do furo usando uma cabeça de brunimento com uma haste de amolar (pedra de amolar). Ao brunificar, a peça de trabalho é fixa e a cabeça de brunimento é girada pelo fuso da máquina-ferramenta e se move em linha reta alternativa. No processamento de brunimento, a tira de desbaste atua na superfície da peça com uma certa pressão e corta uma camada extremamente fina de material da superfície da peça. Para evitar que o movimento da partícula abrasiva se repita, o número de rotações por minuto do movimento giratório da cabeça de brunimento e o número de golpes alternativos por minuto da cabeça de brunimento devem ser primos.

O ângulo cruzado da pista de brunimento está relacionado à velocidade alternativa e à velocidade circular da cabeça de brunimento, e o tamanho do ângulo afeta a qualidade de processamento e a eficiência do brunimento. Para facilitar a descarga de partículas abrasivas quebradas e cavacos, reduzir a temperatura de corte e melhorar a qualidade do processamento, deve-se usar fluido de corte suficiente durante o brunimento.

Para que a parede do furo usinado possa ser usinada uniformemente, o curso da barra de areia em ambas as extremidades do furo deve exceder uma seção do viaduto. A fim de garantir a tolerância uniforme de brunimento e reduzir a influência do erro de rotação do fuso na precisão da usinagem, a conexão flutuante entre a cabeça de brunimento e o fuso da máquina-ferramenta é adotada principalmente.

O ajuste de expansão radial da haste de retificação da cabeça de brunimento tem várias formas estruturais, como manual, pneumática e hidráulica.

2. Características do processo de brunimento e faixa de aplicação

(1) o brunimento pode obter maior precisão dimensional e de forma, a precisão do processamento é IT7 ~ IT6, o erro de circularidade e cilindricidade do furo pode ser controlado dentro da faixa, mas o brunimento não pode melhorar a precisão da posição do furo a ser usinado .

(2) O brunimento pode obter uma qualidade de superfície superior, a rugosidade da superfície Ra é de 0,2 ~ 0.25μm, a profundidade da camada de defeito metamórfico do metal superficial é muito pequena 2,5 ~25μm.

(3) Comparada com a velocidade de retificação, a velocidade circular da cabeça de brunimento não é alta (vc=16~60m/min), mas devido à grande área de contato entre a barra de areia e a peça de trabalho, a velocidade alternativa é relativamente alta (va=8~20m/min), portanto o brunimento ainda tem alta produtividade.

O brunimento é amplamente utilizado na usinagem de furos de cilindros de motores e furos de precisão em vários dispositivos hidráulicos em um grande número de produção em massa e pode processar furos profundos com uma relação comprimento-diâmetro superior a 10. No entanto, o brunimento não é adequado para processar furos em peças de metal não ferroso com grande plasticidade, nem pode processar furos com rasgos de chaveta, furos estriados, etc.

1. Broche e broche

O estiramento é um método de acabamento de alta produtividade, que é realizado em uma brochadeira com brocha especial. Máquina de brochamento dividida em máquina de brochamento horizontal e máquina de brochamento vertical de dois tipos, a máquina de brochamento horizontal é a mais comum.

O brochamento utiliza apenas movimento linear de baixa velocidade (movimento principal). O número de dentes da brocha trabalhando ao mesmo tempo geralmente não deve ser inferior a 3, caso contrário a brocha não é estável e é fácil produzir ondulações em anel na superfície da peça de trabalho. Para evitar gerar muita força de brochamento e causar a quebra do brochamento, o número de dentes do brochamento trabalhando ao mesmo tempo não deve exceder 6 a 8.

Existem três métodos diferentes de brochamento, que são descritos a seguir:

(1) Brochamento em camadas

Este método de brochamento é caracterizado pelo brochamento cortando a margem de usinagem da peça, camada por camada, em sequência. Para facilitar a quebra dos cavacos, os dentes da fresa são retificados com ranhuras de cavacos intercaladas. O brochamento projetado de acordo com o método de brochamento em camadas é chamado de brochamento comum.

(2) brochamento em bloco

A característica deste método de brochamento é que cada camada de metal na superfície usinada é cortada por um conjunto de dentes de ferramenta que são basicamente do mesmo tamanho, mas entrelaçados entre si (geralmente cada conjunto consiste em 2-3 dentes de ferramenta). Cada dente corta apenas parte de uma camada de metal. A brocha projetada de acordo com o método de brocha em bloco é chamada de brocha rotativa.

(3) Brochamento abrangente

Desta forma, as vantagens da estratificação e do brochamento em bloco são concentradas. O brochamento em bloco é usado na peça de corte bruto e o brochamento em camada é usado na peça de corte fino. Desta forma, o comprimento do broche pode ser reduzido, a produtividade pode ser aumentada e pode ser obtida uma melhor qualidade superficial. O broche projetado de acordo com o método de brochamento abrangente é chamado de brochamento abrangente.

2. Características do processo e faixa de aplicação de furos de trefilação

(1) O brochamento é uma ferramenta multiarestas, que pode finalizar o desbaste, acabamento e acabamento do furo em uma sequência em um único curso de brochamento, e possui alta eficiência de produção.

(2) A precisão do desenho depende principalmente da precisão do broche, em condições normais, a precisão do desenho pode atingir IT9 ~ IT7, e a rugosidade da superfície Ra pode atingir 6,3 ~ 1.6μm.

(3) Ao desenhar um furo, a peça de trabalho é posicionada pelo próprio furo usinado (a parte principal do broche é o elemento de posicionamento da peça de trabalho), e o furo de desenho não é fácil de garantir a precisão da posição mútua do furo e outras superfícies; Para o processamento de peças rotativas cujas superfícies circulares internas e externas têm requisitos coaxiais, muitas vezes é necessário primeiro fazer furos e depois processar outras superfícies com furos como referência de posicionamento.

(4) O broche pode não apenas processar furos redondos, mas também processar furos formadores e furos estriados.

(5) O broche é uma ferramenta de tamanho fixo, formato complexo, caro, não adequado para processar furos grandes.

Furos de trefilação são comumente usados ​​em um grande número de produção em massa para processar furos em peças pequenas e médias com um diâmetro de 10 ~ 80 mm e uma profundidade de furo não superior a 5 vezes a abertura.

Honscn Precision Technology Co., LTD., oferecendo uma ampla gama de processos de usinagem, incluindo fundição de peças de hardware, peças de hardware de precisão, torneamento de torre e fresamento de usinagem complexa e usinagem complexa de deslocamento de núcleo. Nossos produtos são amplamente utilizados em automóveis, motocicletas, comunicações, refrigeração, óptica, eletrodomésticos, microeletrônica, ferramentas de medição, artes de pesca, instrumentos, eletrônicos e outras áreas profissionais para atender às suas necessidades de peças. Entre em contato conosco

Na fabricação moderna, a tecnologia de processamento CNC (controle digital por computador) desempenha um papel vital. Entre eles, o processamento combinado de torneamento, fresamento, corte e torneamento-fresamento são métodos de processo comuns. Cada um deles tem características e escopo de aplicação únicos, mas também apresenta algumas vantagens e desvantagens. A compreensão aprofundada das semelhanças e diferenças destas tecnologias de processamento é de grande importância para otimizar o processo de produção e melhorar a qualidade e eficiência do processamento.

Torneamento CNC

(1) Vantagens

1. Adequado para processar peças rotativas, como eixo, peças de disco, pode realizar com eficiência o círculo externo, o círculo interno, a rosca e outros processamentos de superfície.

2. Como a ferramenta se move ao longo do eixo da peça, a força de corte geralmente é mais estável, o que contribui para garantir a precisão da usinagem e a qualidade da superfície.

(2) Desvantagens

1. Para peças não rotativas ou com formatos complexos, a capacidade de processamento do torneamento é limitada.

2. Uma fixação geralmente só pode processar uma superfície, pois o processamento multifacetado requer fixação múltipla, o que pode afetar a precisão do processamento.

Fresamento CNC

(1) Vantagens

1. Pode processar vários formatos de peças, incluindo planos, superfícies, cavidades, etc., com grande versatilidade.

2. A usinagem de alta precisão de formas complexas pode ser alcançada através da articulação multieixos.

(2) Desvantagens

1. Ao processar eixos finos ou peças de paredes finas, é fácil deformar devido à ação da força de corte.

2. A velocidade de corte do fresamento é geralmente maior, o desgaste da ferramenta é mais rápido e o custo é relativamente alto.

Corte CNC

(1) Vantagens

1. Alta precisão de usinagem e rugosidade superficial podem ser obtidas.

2. Adequado para processar materiais com alta dureza.

(2) Desvantagens

1. A velocidade de corte é lenta e a eficiência de processamento é relativamente baixa.

2. Requisitos mais elevados para ferramentas e custos mais elevados de ferramentas.

Torneamento CNC e fresamento de processamento composto

(1) Vantagens

1. Funções integradas de torneamento e fresamento, uma fixação pode completar o processamento de vários processos, reduzir os tempos de fixação, melhorar a precisão do processamento e a eficiência da produção.

2. Pode processar peças de formatos complexos, compensar a falta de um único processo de torneamento ou fresamento.

(2) Desvantagens

1. O custo do equipamento é alto e os requisitos técnicos para o operador também são elevados.

2. A programação e o planejamento de processos são relativamente complexos.

Os processos de processamento combinado de torneamento, fresamento, corte e torneamento CNC têm vantagens e desvantagens. Na produção real, a tecnologia de processamento deve ser razoavelmente selecionada de acordo com as características estruturais das peças, requisitos de precisão, lote de produção e outros fatores para alcançar o melhor efeito de processamento e benefícios econômicos. Com o progresso contínuo da tecnologia, estes processos de processamento também continuarão a desenvolver-se e a melhorar, proporcionando um apoio mais forte ao desenvolvimento da indústria transformadora.

1. processamento de objetos e formas

1. Torneamento: principalmente adequado para processar peças rotativas, como eixo, disco, peças de luva, pode processar com eficiência círculo externo, círculo interno, cone, rosca e assim por diante.

2. Fresamento: melhor no processamento de planos, degraus, ranhuras, superfícies, etc., com vantagens para peças não rotativas e peças com contornos complexos.

3. Corte: Geralmente é usado para usinagem fina de peças para obter superfície e tamanho de alta precisão.

4. Processamento composto de torneamento e fresamento: Integra as funções de torneamento e fresamento, podendo processar peças com formatos complexos e características rotativas e não rotativas.

2. modo de movimento da ferramenta

1. Torneamento: A ferramenta se move em linha reta ou curva ao longo do eixo da peça.

2. Fresamento: A ferramenta gira em torno de seu próprio eixo e faz movimentos de translação ao longo da superfície da peça.

3. Corte: A ferramenta realiza ações de corte precisas em relação à peça.

4. Processamento de torneamento e fresamento composto: na mesma máquina-ferramenta, para obter diferentes combinações de movimentos de ferramentas de torneamento e fresamento.

3. precisão de processamento e qualidade de superfície

1. Torneamento: Ao processar a superfície do corpo rotativo, pode-se obter maior precisão e melhor qualidade de superfície.

2. Fresamento: A precisão da usinagem para perfis planos e complexos depende da precisão da máquina-ferramenta e da seleção da ferramenta.

3. Corte: É possível obter altíssima precisão e excelente rugosidade superficial.

4. Processamento composto de torneamento e fresamento: combinando as vantagens do torneamento e fresamento, pode atender aos requisitos de alta precisão, mas a precisão também é afetada pelo impacto abrangente da máquina-ferramenta e do processo.

4. Eficiência de processamento

1. Torneamento: Para grandes quantidades de processamento de peças rotativas, alta eficiência.

2. Fresamento: Ao usinar formas complexas e peças poliédricas, a eficiência depende do percurso da ferramenta e do desempenho da máquina.

3. Corte: Como a velocidade de corte é relativamente lenta, a eficiência do processamento é geralmente baixa, mas é indispensável na demanda por alta precisão.

4. Processamento composto de torneamento e fresamento: uma fixação para completar uma variedade de processos, reduzir o tempo e o erro de fixação e melhorar a eficiência geral do processamento.

5. Custo e complexidade do equipamento

1. Torno: estrutura relativamente simples, custo relativamente baixo.

2. Fresadora: De acordo com o número de eixos e funções, o custo varia, e o custo da fresadora multieixo é maior.

3. Equipamentos de corte: geralmente mais sofisticados e de alto custo.

4. Máquina de processamento de compósitos de torneamento e fresamento: integrada com uma variedade de funções, alto custo de equipamento, sistema de controle complexo.

6. Campos de aplicação

1. Torneamento: amplamente utilizado em automóveis, fabricação de máquinas e outras indústrias de processamento de peças de eixo.

2. Fresamento: É frequentemente usado para o processamento de peças complexas na fabricação de moldes, aeroespacial e outras áreas.

3. Corte: Frequentemente utilizado em instrumentos de precisão, eletrônicos e outras indústrias com requisitos de alta precisão.

4. Processamento de torneamento e fresamento de compósitos: na fabricação de ponta, equipamentos médicos e outras áreas, tem aplicações importantes para o processamento de peças complexas e de alta precisão.

Torneamento CNC, fresamento, corte e torneamento, fresamento de processamento composto em muitos aspectos das semelhanças e diferenças, deve basear-se nas necessidades específicas de processamento e nas condições de produção para escolher a tecnologia de processamento apropriada.

A comparação da eficiência de torneamento e fresamento combinados de usinagem, torneamento e fresamento não pode ser simplesmente generalizada, mas é afetada por muitos fatores.

O torneamento apresenta alta eficiência no processamento de peças rotativas, especialmente para grandes quantidades de peças padrão de eixo e disco. O movimento da ferramenta é relativamente simples, a velocidade de corte é alta e o corte contínuo pode ser alcançado.

O fresamento tem vantagens para usinar planos, degraus, canais e contornos complexos. No entanto, ao processar peças rotativas simples, sua eficiência pode não ser tão boa quanto a do torneamento.

A combinação de torneamento e fresamento combina as vantagens do torneamento e fresamento, podendo completar os processos de torneamento e fresamento em um único clipe, reduzindo o número de clipes e erros de posicionamento. Para peças com formato complexo e características rotativas e não rotativas, a usinagem combinada de torneamento e fresamento pode melhorar significativamente a eficiência da usinagem.

Contudo, os benefícios de eficiência do torneamento e fresamento combinados podem não ser evidentes nos seguintes casos:

1. Ao processar peças simples que precisam apenas ser torneadas ou fresadas em um único processo, devido ao alto custo e complexidade da máquina-ferramenta complexa, ela pode não ser tão eficiente quanto a máquina especializada de torneamento ou fresagem.

2. Na produção de pequenos lotes, o tempo de ajuste e programação da máquina-ferramenta é responsável por uma grande proporção em todo o ciclo de processamento, o que pode afetar a vantagem de eficiência do processamento composto de torneamento-fresamento.

Em geral, para a produção de médio e grande volume de peças complexas, o torneamento-fresamento composto geralmente apresenta uma eficiência geral mais alta; Para peças simples ou produção de pequenos lotes, o torneamento e o fresamento podem ser mais eficientes em determinadas situações.

A tecnologia de processamento combinado de torneamento, fresamento, corte e torneamento CNC é um meio importante na indústria de manufatura moderna. O torneamento é bom no processamento de peças rotativas, o fresamento pode lidar com formas complexas e poliedros, o corte pode obter tratamento de superfície de alta precisão e o processamento composto de torneamento-fresamento é uma combinação dos dois, pode completar uma variedade de processos em um clipe. Cada processo tem suas próprias vantagens e escopo de aplicação exclusivos, alta eficiência de torneamento no desempenho de usinagem de corpos rotativos, versatilidade de fresamento para atender às necessidades de contornos complexos, a precisão de corte é excelente, o processamento combinado de torneamento e fresamento é preciso e eficiente. Na produção real, de acordo com as características das peças, requisitos de precisão, tamanho do lote e outros fatores, seleção razoável de processos para atingir metas de fabricação de alta qualidade, alta eficiência e baixo custo, para promover o desenvolvimento contínuo e o progresso da indústria manufatureira.